[实用新型]一种包带机储带环

说明书

本实用新型属机械技术领域，具体涉及一种包带机储带环。

一些变压器线圈绕制过程中需要包绝缘带，为此，有专门的包带机设备。储带环是包带机的基本构成部件。目前，包带机储线环为装配式结构，即环的两侧面是两个独立的元件，经组配而成，其供变压器铁芯放置用的开合接口结构比较复杂，开合不方便，给使用带来麻烦。而且，这种储带环在包带工作段经常出现故障，如图1所示。由于包带机的工作特点，绕制过程中带环内各带层间的磨擦静电感应，使正在绕制的带L与相邻近的带L′粘连而鼓带现象，包带机在断带后带的拉力消失，该带包容易被在绕制的带段L缠入铁芯的外层中，从而导致故障的发生。

本实用新型的目的在于提出一种结构坚固、接口开合方便、并可避免带包故障的包带机储带环。

本实用新型设计的包带机储带环由两对称的环形圈和若干个滚轮组成，其中两对称的环形圈1内侧由若干根(一般为10-15根)均匀分布的隔条2连接(如焊接)，组成带环的本体，环形圈中间设有若干个(10-15个)滚轮3，滚轮的轴的两端与两环形圈固定连接(如焊接)。储带环上设有接口段4，该接口段的一端通过轴销5与环本体开口的一端连接，接口段可绕轴销5转动开合。接口段4的另一端的一侧边与环本体的相应侧边(图1中为左侧面)的接合部为垫楔结合的结构形式。该垫楔结构可为如下形式：环本体端头一侧边的外侧面开有方形缺口，其深度约至环面的中缝处，接口段4的该侧边端部设有相应于缺口6形状和大小的凸块7。接口段4端部的另一侧边(图1中为右侧)设有一弹性钢片8，该弹性钢片8的内侧设有一个园头凸起9，环本体另一侧边的外侧设有一与园头凸起9相配合对应的槽孔10，弹性钢片8的外端头成外翘形状。接口段4下合时，其一侧边的凸块7与环本体该侧边的缺口6正好平整楔合，另一侧边的弹性钢片8的园头凸起9与环本体的另一侧边外侧的槽孔10嵌合，从而使接口段与环本体紧密结合为一整体。若将接口段4分开时，用手指将弹性钢片外翘的端头向外拨动即可。

为防止绕带中由鼓带导致的故障的发生，在储带环的出带口处附设一个间隔条11，使可能产生的带包不会随正在绕制的带段L缠入铁芯中，见图5所示。

另外，本储带环的滚轮采用腰鼓形，即中间部分直径略大，如图6所示。

本包带机储线环，其环本体为整体结构形式，强度高；接口段开合、转动方便、灵活，出带口处可避免由鼓带导致的故障的发生。操作方便，并有利于提高绕带质量。

图1为原储带环的故障图示。

图2为本储带环的侧面图示。

图3为图2中储带环在A-A处的截面图示。

图4为图2中储带环的左视图，接口段为开启状态。

图5为本储带环避免鼓带故障的图示。

图中标号：1为储线环的对称的两环形圈，2为两环形圈之间的隔条，3为滚轮，4为接口段，5为接口段4一端的轴销，6为环本体端头侧面的缺口，7为接口段相同侧面与缺口6配合的凸块，8为弹性钢片，9为弹性钢片8内侧的园头凸起，10为环本体另一侧面外侧处与园头凸起9配合的孔槽，11为储带环出带口处的间隔条，12为变压器铁芯。

实施例：根据图2—图4所示，2个环形圈1的内直径为22cm，外直径为24cm。隔条共有10根，每根宽度0.6cm，长度2cm，其两端分别与两环形圈的内径焊接固定，10根隔条等间距分布，构成环本体。滚轮3也为10个，中间直径为1.2cm，其转动轴的两端分别与两环形圈的内侧面固定，10个滚轮等间距分布。接口段4的弧度、宽度与环本体的弧度、宽度一致，长度为12cm，其一端与环本体的一端由轴销连接；另一端的一侧面与环本体该侧面成垫楔结合形式，另一侧面的弹性钢片8的长度为8cm，其一端与接口段的外侧用铆钉固定，内侧面的园形凸起直径0.3cm，高度0.2cm，与此对应的环本体该端外侧面的槽孔3直径也为0.3cm，深度0.2cm。在出带口处间隔条11两侧与环本体内侧固定，长度为4cm。上述部件按图2—图4所示组装焊接固定，即得一种型号的包带机储带环。