[实用新型]高压反应磁力搅拌反应器

说明书

本实用新型涉及高压反应磁力搅拌反应器。

磁力搅拌反应器是一种电磁-永磁式磁力搅拌器具，一般由控制电路控制铁芯绕组通电，产生旋转电磁场，从而带动与其间隔置于反应器中的永磁块上的转轴作同步旋转，起到搅拌作用。由于永磁块能被精密地按装于反应器上，易于密封，且转轴旋转精度高，因此被广泛应用于化工、医药、食品、微生物等工业部门。另外一般搅拌反应器中的搅拌浆形式通常采用以下单一形式，具有以下特点：a)推进式：适用于低粘度液体操作区域、湍流区，其容积循环大，剪切作用小。b)浆式：适用于低粘度至中粘度液体操作区域、过渡区层流区，不宜用于湍流区，其容积循环较大，剪切作用较小。c)涡轮式：适用低粘度、中粘度液体，用于高粘度液体时要增加层数，操作区域为过渡区和湍流区，其容积循环大，剪切作用大。d)锚式或框式：适用于中等粘度液体，操作区域为层流区，过渡区和环流，用于高粘度液体时虽可用，但效果不理想，有刮壁作用。e)螺杆式、螺带式和螺杆式加螺带式：适用于高粘度的液体，操作区域为层流区，有掺和作用。文献CN2183813Y中介绍了一种磁力搅拌反应釜，其结构是有釜体、动力传动轴及中间的磁力传递部分组成，釜体内垂直装有搅拌轴，上面动力传动轴与磁力外转子联接，搅拌轴与磁力内转子联接，内外转子之间设有隔离套，隔离套釜体固定为一体。该实用新型中磁力传递部分以静密封取代了动密封，从而提高了传递效率，降低了能耗，且噪音小，能在易燃、易爆场所安全生产，但该文献中搅拌浆的形式为单一形式，对物料粘度极高的流体，流体搅拌效果不理想。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在磁力搅拌器对物料粘度极高的流体搅拌效果不理想的缺陷，提供一种新的高压反应磁力搅拌反应器。该磁力搅拌反应器具有密封性能好，适用于高压反应，且搅拌均匀，搅拌效果好，能适用于粘度极高的流体搅拌的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高压反应磁力搅拌反应器，包括釜体、筒体法兰、动力传动部分和磁力传递部分，筒体法兰上设有物料进口和水进口，釜体上设有测温口和载热体进口，筒体法兰固定于釜体上面、动力传动部分下面；磁力传递部分位于釜体内、筒体法兰下面；动力传动部分包括电机、动力传动轴、上联轴器和磁力外转子，上联轴器将动力传动轴和磁力外转子连接，且通过磁力外转子与筒体法兰相连；磁力传递部分包括磁力内转子、下联轴器和垂直按装的搅拌轴，下联轴器将磁力内转子和搅拌轴连接，且通过磁力内转子与筒体法兰相连，搅拌轴上联接有至少二层搅拌浆，其中搅拌浆采用上层为浆式，下层为推进式型式。

上述技术方案中上层浆式搅拌浆叶片为2～6片，上层浆式搅拌浆外径与釜体内径之比为1/3～2/3；下层推进式搅拌浆外径与釜体内径之比为1/4～1/2，最底层搅拌浆与釜体底部的垂直距离为150～250毫米，相近二层搅拌浆之间的垂直距离为450～600毫米。

本实用新型中，由于采用磁力搅拌反应器，磁块被精密地固定按装于釜体上，较好地解决了动态密封性能较差的问题，使之能较好地适应带较高压力的反应。采用上层为浆式，下层为推进式搅拌浆型式以及磁力搅拌，使该反应器能适用粘度极高流体的搅拌，且搅拌均匀，经β沸石催化剂制备的试验证明，使用本实用新型的磁力搅拌反应器，比使用锚式磁力搅拌器，晶化反应时间可从280小时下降为70小时，使晶化时间缩短了75％，取得了较好的效果。

图1为本实用新型的高压反应磁力搅拌反应器示意图。

图1中，1为电机，2为磁力驱动器，3为筒体法兰，4为联合搅拌器，5为反应器筒体，6为联轴器，7为浆式搅拌浆，8为推进式搅拌浆，a为物料进口，b为水进口，c为载热体出口，d为测温口，e为物料出口，f为载热体进口。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。【实施例1】

按重量比计，取2.56份拟薄水铝石，氢氧化钠5.95份，混合均匀后加入47.40份四乙基溴化铵(25重量％)水溶液中，搅拌均匀并溶解后，加入44.09份250目的固体硅胶中，转入1立方米本实用新型的高压反应磁力搅拌反应器中，在温度为150℃，压力为0.17MPa条件下晶化70小时后，分离出固体产物，去离子水洗涤，120℃干燥2小时，得钠型β沸石成品，其中高压反应搅拌反应器的搅拌浆采用二层，上层为浆叶式，叶片为4片，浆叶式搅拌浆外径为反应器釜体内径的1/2，下层为推进式，推进式搅拌浆外径为釜体内径的1/3，下层推进式搅拌浆与釜体底部的垂直距离为200毫米，上下二层搅拌浆之间的垂直间距为550毫米。【比较例1】

按照实施例1的各步骤及条件制备β沸石，只是改变高压反应磁力搅拌反应器的搅拌浆形式，改变为上、下二层均为锚式搅拌浆，其晶化时间为280小时后，才得到β沸石成品。