[实用新型]润滑油基础油脱氮电精制设备

说明书

本实用新型适用于石油化工领域油品中杂质的脱除，特别涉及润滑基础油脱氮工艺中的脱氮电精制设备。

近年来，随着我国润滑油生产的发展和品种更新换代速度加快，对润滑油基础油的质量要求越来越高，在基础油的质量指标中增加了氮含量、碱性氮含量、氧化安定性(旋转氧弹值)等技术指标。润滑油基础油的氧化安定性与其化学组成密切相关，氮化物尤其是碱性氮化物对润滑油的氧化安定性极度为有害，它的存在将加速油品的氧化，因此，脱除氮化物一直是众多炼油专家努力的方向。

氮化物的脱除可以通过脱氮电精制设备来实现。

专利号为99237838.9的实用新型专利就公开了一种润滑油脱氮电沉降罐，该脱氮电精制沉降罐为立式罐，罐体上有进料口，罐体内设置有挡流板，罐内悬挂垂直电极板，电源经过变压器、高压电引入装置、高压电极棒将高压电引入电极板上。

立式脱氮电精制罐体存在以下缺点：由于罐体横截面小，界位控制不稳定，当物料发生波动或者是切渣操作时，波动剧烈，这样由于操作不平稳会影响氮化物的脱除效果和脱氮精制油的收率，装置的适应性差，特别是当加工重质油品时，装置的适应性更差。

本实用新型目的是提供一种适应性强、操作平稳、能够提高油品收率和减少能耗的脱氮电精制设备。

本实用新型的内容是这样实现的：脱氮电精制罐采用卧式罐，罐内电场自下而上分别设计为直流弱电场、直流中电场和直流强电场，罐底有一碱渣沉降包，罐体内下部有向碱渣沉降包倾斜的碱渣导向板，在碱渣导向板上有导油管，在罐体底部设有碱渣冲洗装置。

下面结合一实例对卧式脱氮电精制设备进行详细描述：润滑基础油和脱氮剂混合后，由脱氮电精制罐(1)的进油口(21)(22)，从底部进入罐内，与进油口(21)(22)相连的是进油分配器(25)，这样由进油口(21)(22)、进油分配器(25)组成进油系统使油品能够均匀地分布到罐体内，对保持界位的稳定具有重要意义。卧式罐体具有较大的横截面积，油品在罐内缓慢上升，即使处理量发生变化或切换油品也不会对界位形成大的波动，保证装置的平稳运行。高压电从高压电引入口(6)引入到电极板(7)上形成高压电场，油品进入电场后，在电场力作用下，一方面促进油品中的含氮化合物与脱氮剂发生反应；另一方面，促使反应生成的碱渣在很短的时间内聚结成大碱渣，大碱渣比重比油品大得多，在重力作用下沉降下来。由于碱渣为粘稠流体，为避免碱渣在罐底聚积太多而影响界位稳定，罐体下部设计有碱渣冲洗装置(9)和向沉降包(3)方向倾斜的导向板(41)(42)，导向板(41)(42)上在竖直方向设计有导油管(51)(52)，如果导向板(41)(42)下有基础油，可以通过导向管(51)(52)导出，通过碱渣冲洗装置(9)可以间歇性地对碱渣进行冲洗，及时将碱渣排到沉降包(3)内，防止在罐底沉积。由于脱氮剂为强酸，对设备腐蚀严重，所有与油品接触的设备都为不锈钢材料制作，脱氮碱渣由碱渣沉降包(3)排出罐体，碱渣由脱氮剂厂运回，再利用后处理。脱氮油品尝从出油口(8)流出，再进行白土精制。

该实用新型能有效地改善装置的操作平稳度，这可以直接从切渣时界位的波动曲线看出，下面是从现场DCS系统拷贝来2001年平均3月7界位波动对比图：

其中一条振幅较大的是立式罐内界位波动情况，曲线波动较大，界位在25～55％的幅度范围内有较大波动，中间一条为卧式罐内界位波动曲线，曲线基本平缓，在29～32％较小的幅度范围内波动。每条曲线中间都有一段突起是碱渣切除时引起界位的波动，卧式罐的碱渣切除后，界位立即恢复正常，说明在维持设备平稳操作上该设备比立式罐电精制设备有显著优点，特别是在处理量发生变化、切换不同油品时更能维持装置的平稳操作。

由于装置的平稳操作，碱渣的脱除效果理想，脱氮后精制油品的质量明显提高。