[实用新型]一种流化床冷渣器

说明书

本实用新型涉及锅炉辅机设备领域，特别是一种循环流化床锅炉灰渣处理用的流化床冷渣器。

循环流化床锅炉排出的高温炉渣温度较高，一般在850℃左右，不仅带走了大量的物理显热，而且造成环境污染，恶化了现场运行条件。按照国家资源综合利用政策，国内循环流化床锅炉所使用燃料一般低于12.54MJ/kg，灰渣量较大，其物理热损失可达2％以上。而处理和运输炽热灰渣十分麻烦，不利于操作。目前国内使用的水冷螺旋式冷渣器和水冷滚筒式冷渣器虽然具有结构紧凑、体积小的优点，但是配套水冷系统复杂，投资较高，而且由于结构的原因存在磨损严重、使用寿命短、机械故障多、经常堵渣等缺陷。

采用本实用新型目的在于提供一种成本低、磨损小、寿命长、换热效率高、运行稳定、便于控制的冷渣器。采用该冷渣设备，有效地利用灰渣物理显热加热空气、给水，使其热量得以回收利用，提高锅炉热效率，同时使炽热的灰渣成为便于处理、输送的冷渣，改善现场条件，减少环境污染。

该流化床冷渣器，由进渣控制阀、一次换热室、一次风渣分离器、二次换热室、二次风渣分离器、进风调控装置、均压风室、风帽布风板、出渣控制装置、检修排空阀等组成，出渣控制装置由溢渣管、自平衡“U”型阀组成，该冷渣器采用低速流化床，利用成熟的气固两相流技术，快速冷却灰渣，被加热空气作为锅炉送风。该冷渣器自动、连续、平稳运行，换热效率高，可根据锅炉结构、燃料种类及实际运行情况设计成纯风冷或水冷风冷相结合的多种换热方式，也可根据锅炉房的具体布置设计成方型、圆型等多种结构型式，是一种实用新型的冷渣设备。

本实用新型的主要优点在于：

1.系统简单，便于制造；节约钢材，一次投资低；

2.采用二相流技术，换热效率高；

3.设备基本处于静止状态，故障点少，运行周期长，运行维护费用低；

4.运行稳定灵活，对锅炉排渣的适应性强；

5.实现连续自动排渣，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高锅炉运行的稳定性；

6.外型结构多样化，便于各种现场的布置和安装；

7.磨损小、抗老化，使用寿命长；

8.采用高效风渣分离器，减少风管磨损

本实用新型结合实施例详述如下：

图1  实施例一立面示意图

图2  实施例一平面示意图

图3  实施例二立面示意图

图4  实施例二平面示意图

图中：

1  进渣控制阀        2    一次换热室

3  一次风渣分离器    4    二次换热室

5  二次风渣分离器    6    进风调控装置

7  均压风室          8    风帽布风板

9  出渣控制装置      10   检修排空阀

11 溢渣管            12   自平衡“U”型阀

13 风帽              14   风板

15 换热埋管          16   进水联箱

17 出水联箱          18   隔温层

实施例一：见图1 图2

当锅炉排渣量较小时，采用纯风冷流化床冷渣器，包括进渣控制阀(1)、一次换热室(2)、一次风渣分离器(3)、二次换热室(4)、二次风渣分离器(5)、进风调控装置(6)、均压风室(7)、风帽布风板(8)、出渣控制装置(9)、检修排空阀(10)等部件，其特征在于一次换热室(2)与二次换热室(4)间设置一次风渣分离器(3)、出风口处设置二次风渣分离器(8)，出渣控制装置(9)由溢渣管(11)、自平衡“U”型阀(12)组成，采用溢流排渣，风帽布风板(8)由特制风帽(13)、风板(14)组成。

该冷渣器采用低速流化床，利用气固两相流强烈的传质、传热特性，快速冷却灰渣。风机送来的冷风作为流化介质，锅炉排渣经过控制阀进入一次换热室，经过逆流一次冷却，并于床料混合后进入二次换热室，与二次床料混合，进一步冷却，冷渣经溢流口和自平衡“U”型阀连续排出。冷渣器的一次换热室流化风被加热经一次风渣分离器进入二次换热室，与二次换热室流化风混合后，通过二次风渣分离器将灰分脱出，热空气作为二次风进入锅炉。

实施例二：见图3  图4

当锅炉排渣量较大时，采用风水冷联合流化床冷渣器，该流化床冷渣器既进行实施例一风渣换热，又进行水渣间接换热，其特征在于二次换热室(4)内布置换热埋管(15)，换热埋管(15)两端分别与进水联箱(16)和出水联箱(17)相接，换热埋管(15)埋设于流态化渣层内，冷却水可作为锅炉的补水或其他用水。该换热埋管采用铸铁方翼型，换热面积大，抗磨损，易更换，且埋设于流态化渣层内，换热效率高。