[实用新型]一种金刚石圆锯片

说明书

本实用新型涉及切割石材的圆锯片。

目前，在石材加工行业中所使用的圆锯片，包括基体和焊接在基体外沿的烧结刀头，烧结刀头上的金刚石是采用高温高压烧结压制成形，这种经过焊接和高温高压烧结压制的圆锯片，一方面是金刚石遭受热损伤，至使金刚石的强度降低，磨损快，切割速度慢，刀头的使用寿命短，增加了生产成本，另一方面是烧结刀头的胎体对金刚石的把持力小，切割噪音大。

本实用新型的目的是提供一种切割速度快、使用寿命长、切割噪音小的金刚石圆锯片。

这种金刚石圆锯片，包括圆形的基体和金刚石刀头，其结构特点是基体的外圆侧面上设有与基体连为一体的凸肩环体，凸肩环体的顶面和底面上各装有一外伸的锯齿体，该上下两个锯齿体通过内铆钉与凸肩环体固定连接，在凸肩环体的径向外侧设有位于上下两个锯齿体之间、并由外铆钉固定的调整环垫，金刚石刀头包括固接在每一锯齿体齿端部位的金属网层，室温电镀在金属层网层上的金刚石颗粒镀层。

上述的金刚石颗粒镀层中，金刚石颗粒为30-70目。

上述的金属网层设置在每一锯齿体齿端部位的顶面和底面上，与顶面固接的金属网层为外网层，与底面固接的金属网层为内网层，室温电镀在外网层上的金刚石颗粒镀层为外锯刃，室温电镀在内网层上的金刚石颗粒镀层为内锯刃，外锯刃的厚度大于内锯刃的厚度。

作为对上述金刚石圆锯片的改进，在每一锯齿体上对应的设有通水孔，在调整环垫的对应位置处也设有通水孔。

本实用新型所述的金刚石圆锯片，由于与基体连为一体的凸肩环体、上下两个锯齿体、调整环体之间用铆钉固定，每一锯齿体齿端部位的金属网层与金刚石颗粒镀层是在温度为低于35℃的室温下电镀连接固定，一方面金刚石颗粒未遭受热损伤，金刚石的强度不降低，使用中磨损慢，切割速度快，刀头的使用寿命长，降低了生产成本，另一方面是胎体对金刚石颗粒的把持力大为增强，由原烧结刀头的45Kg/cm²提高到1400Kg/cm²，切割时噪音小。另外，每一锯齿上设有两个内锯刃和两个外锯刃，在石料加工中锯切板材时，不会切斜，容易磨光。

附图示出了这种金刚石锯片的实施例，其中图1是金刚石圆锯片的结构示意图，图2是图1中D部分的放大图，图3是锯齿体的结构示意局部放大图，图4是调整环垫的结构示意局部放大图。

在本实施例中，金刚石圆锯片包括圆形的基体1，基体1的外圆侧面上设有与基体1连为一体的凸肩环体2，凸肩环体2的顶面和底面上各装有一外伸的锯齿体3，该上下两个锯齿体3通过内铆钉4与凸肩环体2固定连接，在凸肩环体2的径向外侧设有位于上下两个锯齿体3之间、并由外铆钉5固定的调整环垫6，在上下两个锯齿体3的每一齿端部位固定有金刚石刀头，金刚石刀头包括与齿端部位固接的金属网层7，其中与齿端部位顶面固接的金属网层7为外网层，与齿端部位底面固接的金属网层7为内网层，室温电镀在外网层上的金刚石颗粒镀层8为外锯刃，室温电镀在内网层上的金刚石颗粒镀层8为内锯刃，外锯刃的厚度大于内锯刃的厚度，外锯刃的厚度依据被锯切的石材的硬度加以调整，金刚石颗粒镀层8中的金刚石颗粒为30-70目。

为加强散热效果，在本实施例中，还在上下两个锯齿体3上对应的设有通水孔9，在调整环垫6的对应位置处也设有通水孔10。

本实施例中，图3中的标号11和图4中的标号12为铆钉安装孔。