[实用新型]闸板式颗粒切换器

说明书

本实用新型涉及一种闸板式颗粒切换器，特别涉及一种尿素装置中闸板式尿素颗粒切换器。

以尿素装置中尿素颗粒切换为例，尿素切换器安装在尿素散库的2^#皮带的卸料小车上。

原设计有二条供料流程，一条是直供料流程，由直供皮带经4^#皮带送包装岗位。另一条是散库下料流程，尿素落入散库，再由扒料机扒料进3^#皮带经4^#皮带实现供料包装，通过卸料小车的切换器的启闭来决定尿素包装流程。使用直供料流程，对切换器工作要求很高，一是密封要求高，二是工作要可靠，三是有动作联锁要求，四是有自动化要求，其中最主要的是密封要求，不允许有尿素漏进直供皮带上，否则就会使直供溜槽堵料或溢料。而使用散库下料流程，对切换器无动作要求，有很大的缓冲余地。因此，直供料有三个要求，一、无泄漏，二、工作可靠，三、工作自动化。只有满足上述三个条件，才可正常使用直供料包装流程。

这套切换器，原设计制造是美国外方提供，为双翻板式结构。其工作原理是采用双气缸推动各自的齿轮带动翻板旋转，使翻板开闭来控制直供料，能满足自动化及工作可靠这两个要求，但存在泄漏问题，由于历史诸多原因，选择了散库下料为包装主流程，从操作法中版体现。用一块铝皮将翻板盖住解决了泄漏问题。

近几年，尿素产品由旺销(甚至脱销)转为滞销，各厂家才开始想办法降低粉尘，提高粒度，提升产品市场竞争力。其中一个主要办法就是启用直供料流程，这对降低尿素粉尘效果非常明显，平均粒度可提高1％以上。

在双翻板几个旋转密封结构上，若密封间隙过小，翻板转动时就会出现卡涩(或卡死)，若过大，就会发生大量尿素泄漏问题。由于尿素直径(包括粉尘)0＜d＜3mm，在理论上讲，只要有间隙，就会有尿素泄漏。因此，双翻板结构无法根本解决泄漏问题。事实上，很多厂家尽管在双翻板密封上作了很多改进，使尿素泄漏有了很大的改善，但仍有少量尿素不断漏进直供皮带，只有在后面采取许多补救措施(如用压力空气吹跑漏在皮带上的尿素)，效果不太理想。

本实用新型的目的就是要通过对切换器进行重新设计、制造，达到了无泄漏，工作可靠、自动化三个要求。实现了以直供料为主流程的正常工作，避免了扒齿扒料时对尿素的机械破碎，减少了尿素粉尘，提高了尿素粒度。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：闸板式切换器采用V型结构的闸板，用0.5～0.7Mpa的压力空气通入气缸，由操作室内控制开关来控制电磁伐的开闭，以决定压力空气进入气缸前后两端的路径，使气缸推杆在压力空气的推动下，带动拉杆牵引闸板启闭，以改变供料方式，实现直供料与散库下料的自动切换，并配备联锁机构(见图1)。

闸板式切换器密封结构有二种，一是端板密封(见图2)，采用闸板带刃结构与端板上橡胶垫施力密封(动力来自气缸)；二是闸板密封，采用橡胶双挡皮结构(见图3)，内挡皮起主要密封作用，外挡皮的作用是引导由内挡皮密封处泄漏过来的少量尿素沿斜闸板进入两边的导流槽，落入散库，确保泄漏出来的尿素不会落在直供皮带上，另加装导流槽。

采用本实用新型，采用闸板式切换器实现了尿素直供料为主流程，可避开扒料工序。一年可使5000吨原在扒齿作用下沦为粉尘的尿素转为正品尿素。并可避免2500吨尿素半价出售，经济效益十分可观。正品尿素价按1100元/吨，粉尘价按600元/吨，差价为500元/吨计算，则一年2500×500＝125(万元)，一年可增加经济效益125万元。

可减轻扒料机约70％工作负荷、节电效果明显。扒料机额定功率为48kw/h，年节电在24万度以上，节约电费9.6万元以上，同时可延长扒料机工作寿命，节省维修费用。

由于尿素产品粒度的提高。可免开粉尘过筛装置，同时方便了“一条龙”的测定，并可减少散库贮存时间，有效防止因散库贮存而发生的脱水粉化(冬季)和吸湿板结(夏季)。

采用本实用新型，回避了原装置结构中固有的泄漏问题，具有无泄漏、工作可靠、自动化等优点，能确保直供料流程稳定运行，适合在散装库条件下工作。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端板密封的结构示意图；

图3为本实用新型的闸板密封的结构示意图；

实施例