[实用新型]塑料薄片片壳成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄片片壳成型模具结构，尤指簿片镶件注塑装饰(in-mould decoration，IMD)的技术，用以成型如手机(移动电话)键板等塑料片壳的模具结构。

背景技术

塑料片壳的成型是薄片镶件注塑装饰(in-mould decoration，IMD)技术的中心环节，薄片镶件注塑装饰技术应用于手机(移动电话)的类的技术难点是片坯印刷图案与成型模具定位不准及图案定型不可靠，成型技术实不尽如人意。

如图1所示，为公知塑料薄片片壳成型模具，包括有一上模10a及一下模11a。该上模10a及下模11a，可被压机适当驱动而作开模、合模的动作。该上模10a及下模11a之间设置有一模穴(cavitv)12a。该模穴12a利用弹性组件13a弹性支撑于下模11a上。片坯(塑料薄片)14a二边以定位销15a定位于下模11a上。

成型时，压机施压使上模10a下降，上模10a及下模11a随即合模。然后经由进气口16a输入压缩空气至片坯14a。当所施压力足以克服弹性组件13a的预紧力时，片坯14a即成型为片壳件。最后停气、泄压，接着可提升上模10a脱模，以便取出片壳件。

如图2所示，为公知另一种塑料薄片片壳成型模具，包括有一上模20a及一下模21a。该上模20a及下模21a之间设置有一模穴22a。该模穴22a固定设置于下模21a上。片坯(塑料薄片)24a二边以定位销25a定位于弹性组件23a上方。该弹性组件23a设置于下模21a上，使片坯24a弹性支撑于下模21a上。

成型时，压机施压使上模20a下降，上模20a及下模21a随即合模。然后经由进气口26a输入压缩空气至片坯24a。当所施压力足以克服弹性组件23a的预紧力时，片坯24a即成型为片壳件。最后停气、泄压，接着可提升上模20a脱模，以便取出片壳件。

上述二种公知塑料薄片片壳成型模具，其片坯14a、24a仅利用二边的定位销15a、25a定位于下模11a、21a上。当以压缩空气使片坯14a、24a成型时，片坯14a、24a容易因拉伸变形而产生位移，使片坯14a、24a印刷图案与成型模具定位不准及图案定型不可靠，导致产品不良率较高，产品品质亦难以提升。再者，其是利用气压成型，设备昂贵且需高压，会导致成本的提升。

由上可知，上述公知的塑料薄片片壳成型模具，在实际使用上，显然存在不便与缺点，而有待加以改善。

本设计人为了改善上述的缺点，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种塑料薄片片壳成型模具结构，可将片坯的图案区夹固定位于阳模与阳模对之间，有效地防止片坯因拉伸变形而产生位移，使片坯印刷图案定位准确及定型可靠；在压板与阴模配合面的周边设有一凸起且封闭的边框，使片坯夹的更牢固，其骨架效应可保证成型件平整；在阴模与夹板配合面的一侧开有凹台以利扩大片坯成型时的变形区，辅以适当的模温搭配，使得产品不良率降低，品质大幅提升。

本实用新型的优点，可利用热压成型机使模具加温，故片坯不需另行预热，有利于定位准确。

本实用新型的又一优点，其无需设置气压或液压系统，仅用热压成型机配以上述对顶模具即可，可使成本有所降低。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种塑料薄片片壳成型模具结构，其包括：

一阳模，其一面没有数个阳模凸头；

一阳模对，其一面设有数个阳模对凸头，该阳模对凸头与阳模凸头相对且对顶；

一压板，其上设有数个压板通孔，与阳模凸头套合，在其与阴模配合面的周边设有一凸起且封闭的边框，该阳模与压板之间设有弹性组件；以及

一阴模，阴模的型腔包括数个通孔并与阳模对的凸头套合，并位于压板之上；

其中该阳模的阳模凸头与压板通孔滑动配合，形成片坯夹持面。

其中在阳模对的上方设有顶板，该阳模对与顶板之间设有弹性组件。

其中阳模对与阴模通过其凸头和阴模的(型腔)通孔滑动配合，形成另一片坯夹持面。

其中该阴模一面设有凹台，该凹台是位于阴模上与阳模相邻接的一面。

而阳模凸头及阳模对凸头借施有预紧力的弹性组件相互对顶可起对片坯上印刷图案区的夹固作用，在阴模上开有凹台，使片坯变形成型时有效大的自由变形区，以利提高产品的品质；借导向柱把片坯上、下两瓣模具连接成一整体。

附图说明