[实用新型]一种氧气发生器

说明书

本实用新型涉及一种氧气发生器。

目前制备氧气的方法主要有两种：一种是物理法，一种是化学法，采用物理法通常是把氧气压缩储存于高压储气瓶中，因为容器要承受较高的压力，因此一般高压容器较笨重，携带使用不方便，因而从这个意义上讲化学方法制氧更可取，化学方法制氧一种是将两种含氧化合物分别置于各自的容器内，并设置一装置，当启动该装置时，含氧化合物便混合发生化学反应产生氧气，此种氧气发生器无论是在运动中还是静止时均可使用携带方便，但由于反应放热，使产生的氧气干燥且温度较高，尤其是在连续使用时更为明显。另一种氧气发生器是具有一定冷却效果的氧气发生器，其结构是先在一容器内放入适量净水，将含氧化合物按一定比例投入水中，在水催化作用下产生氧气，由于热量被吸收，因而可使产生的氧气较湿润，但在剧烈运动中，水会从出气口溢出影响使用。综上所述目前的氧气发生器各有优点和不足之处，但它们存在氧气速度及氧气产生量不可随意调整的问题，即当含氧化合物的配比确定后，其产氧速度是确定的，当含氧化合物的预混量确定后，其产氧量是确定的，使用者不能根据自己的意愿加以调整。

本实用新型的目的在于提供了一种使产氧速度及产氧量可随意调节的氧气发生器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种氧气发生器，它包括储液装置、催化反应装置、气液分离装置和调节阀，储液装置与催化反应装置之间通过调节阀连接，催化反应装置通过气液分离装置的气液导入管与气液分离装置相连，所述的储液装置包括储液胶囊，储液胶囊开口端紧密配装有胶囊塞，胶囊塞上部镶嵌有橡胶塞，下部开设有通孔，储液胶囊配置于保护壳体中，保护壳体上开设有呼吸孔；所述的调节阀包括一锥形阀体及位于锥形阀体内的锥形橡塑类阀芯和阀杆，阀体上一侧设有进口顶杆，另一侧设有出口穿刺管，进口顶杆与储液胶囊塞上的通孔相连通；所述的催化反应装置包括一壳体和壳盖，壳盖上开设有进液口和气液出口，进液口与调节阀的出口穿刺管相连通；所述的气液分离装置包括一气液分离容器，气液分离容器顶部一侧配装有一伸入容器底部的气液导入管，另一侧开设有注水口，侧壁上部配装有氧气导出管，气液导入管与催化反应装置气液出口相连通。

调节阀的进口顶杆位于阀体的中部，出口穿刺管位于阀体的一端。催化反应装置的壳体内设有阻隔板。气液分离容器的气液导入管顶端配装有过滤网。气液分离装置的气液分离容器侧壁下部设有排水阀。气液分离装置的气液分离容器内下部和上部分别设有孔板。

本实用新型的设计关键是将流体性质与水相似的双氧水溶液储存于储液装置中的储液胶囊中，将催化剂二氧化锰颗粒置于催化反应装置的壳体内，并且在储液装置与催化反应装置之间设置了一调节阀，通过调节阀调节双氧水的出液量，从而实现对出氧速度及出氧量的无级调节，来达到根据人们的需要对氧气随意通断的目的。同时在催化反应装置的气液出口处设置一气液分离装置，向气液分离装置的气液分离容器内注入不同温度的冷却水就可以得到湿润的温度范围较宽的氧气，在气液分离容器内下部设有孔板，从而使排出的氧气均匀、柔和不含杂质，上部设有孔板，可使容器内的水在运动时不易从氧气导出管溢出影响氧气的排出。本实用新型结构简单、体积小、使用、携带方便，供氧速度快，实用性强。

以下结合附图及实施例详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型储液装置结构示意图。

图3为本实用新型调节阀结构示意图。