[实用新型]气动扳手棘轮柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动扳手棘轮柄。

背景技术

在各式手工具当中是以扳手旋紧或者放松螺栓，而扳手的型式又分为手动、电动或气动数种型态，气动扳手的设计是为了产生连续旋转的动作，以快速拆卸或者旋紧螺帽、螺栓，而现有气动扳手的型式是如图4、5所示，扳手的其中一端设有用以接设通过空气压缩机所送达气体的握把50，握把50内组装有用以供气体驱动的各装置，而握把50的另一端则组装一中空的本体60，本体60远离握把50所述端并一体设有一棘轮柄61，所述棘轮柄61中间设有一剖槽610，以形成两侧框611，另设有一轴向穿入本体60内部并且伸入握把50的心轴62，心轴62位于棘轮柄61所述端轴向延伸一偏心轴621，以带动一驱动块63旋转，进而通过所述驱动块63卡制于一扳动件64周缘，而所述的扳动件64内部具有环形的连续齿状，于环形连续齿状所圈设的范围内穿置有一驱动座65，所述驱动座65的周缘设有一借以与扳动件64的连续齿状相啮合的棘块651，另于驱动座65的两端分别设有用以操控棘块651转向的方向钮652、用以套接套筒的套柱653，而棘轮柄61的两侧框611则分别设有供驱动座65的方向钮652、套柱653穿置的小穿孔612、大穿孔613，大穿孔613的内缘中段并径向凹设有一凹槽614，以供一扣环66扣设而限止驱动座65由大穿孔613所述端脱出。

使用时，按压握把50上方的开关柄51，即可将空气由空气压缩机输入，再促使图4所示的心轴62转动，进而使驱动块63连续旋转，以带动扳动件64往复偏摆，进而使驱动座65产生连续转动，以快速旋松或者螺紧螺帽等工作。

上述为现有气动扳手的棘轮柄设计(电动扳手亦然，仅在于握把内部的装置不同而已)，然而，其设计却会造成加工及操作时强度不足的缺点，因为棘轮柄61是通过两侧框611组装驱动座65、扳动件64等构件，并限止其各构件在一定的范围内运作，然而，由于两侧框611的长度较长，而两侧框611又是承受扭力之处，其外部又缺乏其它限止结构，当操作者将气动扳手直接当手动扳手使用，或者在气动的过程中不自觉的扭转握把50时，皆会使两侧框611承受过大的扭力而变形，或者如图6所示地产生裂痕A而不能使用。

上述现有气动扳手的棘轮柄设计具有强度不足而容易断裂的缺点，此缺点也是长期以来一直为国内外市场所垢病而未能有效改善的，实有加以必要。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种气动扳手棘轮柄，它具有较高的强度并可防止变形。

基于上述目的，本实用新型的气动扳手棘轮柄，它包括两片呈间隔设置的侧框，两侧框上分别设有同轴的上穿孔、下穿孔，于两侧框之间夹制一具有环形设置的连续齿状的扳动件，另设一同时穿过侧框的穿孔及扳动件的环形齿状的驱动座，所述驱动座的其中一端轴向突设有借以穿过下穿孔的套柱，其特点是：所述驱动座未设套柱所述端为穿套端，穿套端的外径小于驱动座而形成一肩部，穿套端及套柱分别穿置于棘轮柄两侧框的上穿孔、下穿孔，另由两侧框外侧分别以上结合件、下结合件组装于穿套端、套柱上，所述上、下结合件具有外周缘大于上、下穿孔内径的挡缘。

本实用新型的优点为：由于本实用新型的设计是使棘轮柄的两侧框外侧受到限止作用，故当其受到扭力作用时，也不致于变形及断裂，故可以提高其强度，延长使用寿命。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下结合附图进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的棘轮柄外观分解示意图。

图2为本实用新型的棘轮柄平面组合示意图。

图3为本实用新型的棘轮柄平面组合剖面示意图。

图4为现有气动扳手的外观示意图。

图5为现有气动扳手的棘轮柄分解示意图。

图6为现有气动扳手的棘轮柄产生裂痕时的外观示意图。

具体实施方式

请参阅图1～3所示，本实用新型包括一棘轮柄10、组装于棘轮柄10其中一端的驱动座20、扳动件100、以及组装于驱动座20两端的下结合件30、上结合件40，其中，棘轮柄10仍具有两片呈间隔设置的侧框11，于两侧框11上设有同轴心的上穿孔12、下穿孔13，下穿孔13的内周壁中段上并凹设有嵌槽131，而上穿孔12朝向驱动座20所述端则凹设有一凹缘121；