[实用新型]检测工具台

说明书

本实用新型涉及电路板的检测工具，尤指一种可重复使用、提高检测密度，并能降低检测成本的检测工具台。

一般印刷电路板在完成线路复制后，为确定每条线路是否皆正常导通，通常必须予以检测，将电子线路完好的印刷电路板挑出，再将各种电子元件固定于印刷电路板上。

参见图1、一种习用印刷电路板的检测工具台，其包括：针板10、若干探针12及夹板14：针板10上预设对应待测物11，如印刷电路板的待测点13的针孔16，若干探针12，是由探针套筒18、针筒20、弹簧22及针体24所组成。探针套筒18插设于针板10的预设针孔16内，其一端设有导线19，用以将讯号传递至检测机；弹簧22套插在针筒20内，针体24插套在弹簧22内，借助弹簧22的弹簧力，使针体24在针筒20内能自动复位；而针筒20插固于探针套筒18内，如此，整个探针12就固定于针板10上了。夹板14上亦设有与针板10的针孔16相对应的夹孔26，而针体24穿过夹板14的夹孔26及顶板15的通孔17，凸伸于顶板15之上。

将印刷电路板11放置于顶板15上方，由检测机将印刷电路板11的待测点13抵压于探针12的针体24上，电讯号依序传递至弹簧22、探针套筒18，探针套筒18底部的连接导线19及检测机上，由检测机判定待测点是否导通，以此完成印刷电路板11的检测工作。

如上所述，习用的检测工具台具有如下的缺点：

1、由于探针12与待测物11的待测点13接触时，必须具有弹性复位的能力，以防损坏待测点13的电特性，因此针体24必须设于具有弹簧22的针筒20内，使针体24被压后可自动复位，如此的构造使整个探针12的体积无法过于细小，或者将其制得过于细小时，其成本相对要昂贵，以致提高检测成本，也无法提高检测的密度。

2、由于探针套筒18须配合探针12的尺寸进行设计，因此其尺寸亦同样受到限制，以致针板10针孔16的整体密度无法提高，将导致无法检测高密度待测点13的印刷电路板11；

3、由于印刷电路板11的待测点13的电讯号是由针体24、弹黄22、套筒20、探针套筒18等元件的电接触进行传递的，经过如此多道电接触的传递后，将造成电讯号的传递衰减，以致影响印刷电路板的检测效果，尤其在检测高密度的待测点时，其影响更为明显。

4、由于探针12是固定于针板10上无法拆卸的，因此，当同批印刷电路板检测完毕后，针板10及多数的探针12均无法再行使用，造成检测成本的提高及资源的浪费。

本实用新型的目的是要提供一种可重复使用、提高检测密度，并能降低检测成本的检测工具台。

本实用新型的目的还在于：其能提高检测的传导功效，具有可回收重复使用的功能，可降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可重复使用的检测工具台，是用以检测具有若干待测点的待测物，可将电讯号传输至检测机进行判读；该检测工具台主要包括：

针板，其上密布有纵横交错排列的网格状贯通针孔；

若干弹性元件，其第一端点导引探针，第二端点焊封于导线的上端点，导线下端点电接于检测机，弹性元件是有选择地嵌卡于待测点的相应针孔内，并能在针孔内自由伸缩；

夹板，其上下夹板上密布有纵横交错排列的网格状贯通夹孔。

若干探针，其第一端点有选择地刺穿待测点的相应夹孔内的柔性板，夹卡于上下夹板的夹孔内，在弹性元件第一端点导引下，可直接电接于导线的上端点，第二端点穿过夹板凸伸出顶板，待测物的待测点抵压于其上；

支撑柱，设置于下针板的底部。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施实现：所述待测物可为印刷电路板、半导体封装元件或集成芯片；所述针板是由上针板、中针板及下针板组成，中针板的中针孔较上、下针板的上针孔、下针孔均大，弹性元件嵌卡在上下针孔之间的中针孔内；所述夹板设有上夹板、柔性板及下夹板，柔性板夹固在上下夹板之间，探针刺穿柔性板夹卡于上下夹孔内；所述顶板是设置于夹板上方适当高度处，顶板上对应于待测物的若干待测点钻设有若干通孔，探针必须穿过该通孔凸伸出顶板；所述探针为铜针体，其表面镀镍；所述弹性元件的第一端点设有托抵部；所述探针，待测点抵压其第二端点，其第一端点在弹性元件托抵部导引下，能有效地电接于导线的上端点；所述下针板底部是指在未嵌卡有弹性元件的底部可插设强化针板的支撑柱；所述针板上的针孔及夹板的上下夹板上之夹孔的孔间距为1.27mm或1.27mm以下；所述探针的长度为36-50mm。

本实用新型的具体结构通过以下实施例及附图作进一步说明：

图1、为习知检测工具台的立体分解图。

图2、为本实用新型的立体分解图。