[实用新型]一种自吸旋流式除尘器

说明书

本实用新型属于环保方面用的一种除尘器，特别涉及一种自吸旋流式除尘器，属于加工技术领域。

在现有技术中对炉窑大气污染进行净化处理，所采用的湿式脱硫除尘器，如麻石除尘器等产品，由于产品结构的局限性在混流方面不能做到均匀混流，而在分离方面主要依靠较大的容积通过降低烟速和水平方向上的离心作用进行水气分离，故此，由于混流效率低直接导致脱硫除尘效率低，另一方面因分离不到位会导引风机带水，减少设备使用寿命，增加运行成本，远远不能满足市场需求。

本实用新型的目的是利用吸管将除尘器下面的水通过烟气受引风机的作用而吸入混流器内，又使混流器烟道向下倾斜和利用里面设置的旋流板起到的导向作用，使烟气在径变式分离器内形成旋风带动除尘器下面的水向上旋流，从而不用水泵和循环管道可使烟尘与水进行较为均匀的混流，又可以通过烟道向下倾斜和旋流板的作用，强制密度较高的水尘混合物向下运动的同时排斥密度较小的空气向上与其快速分离，以此来弥补现有技术的不足，提高除尘器的混流和分离效率，可以有效的避免引风机带水，减小除尘器的体积降低制造成本。

本实用新型提供的一种自吸旋流式除尘器，是通过以下技术方案进行实施的：在一个体积较小的径变式分离器的下方，联接一个自吸旋风下冲式混流器，其除尘器本体下部通过上面焊接的联接法兰可以座落在沉淀池的一角形成水密封，另外通过使分离器与混流器的联接，在两者之间形成一个对外密封的夹层。其中，自吸旋风下冲式混流器下部较窄的烟道，向下制成一定的倾斜角，在倾斜的烟道内设置有若干个旋流片，使向下倾斜的烟道与径变式分离器及下锥套联接处的上方设置有环绕分离器一周的开口，由混流器外部靠近分离器穿过烟道设置有若干个吸管。

在使用时，使锅炉烟气管道与混流器法兰接口接通，使分离器法兰接口与引风机联接。当在引风机的作用下，将锅炉烟气引入混流器内，此时，受向下倾斜烟道和旋流板对烟气的导向作用，使烟气向下俯冲形成旋风会带动下面的水向上形成旋流，同时烟气在烟道内流动，使除尘器下面的水经吸管可吸入夹层，又经烟道上面的开口被吸入烟道内与烟气混流，由于这种使水与烟气的混合始终是向下作用，则上升的混合物又受径变式分离器向下的线性阻力作用，从而使密度较大的混合物向下运动时会排斥密度较小的空气向上与其形成快速分离。向下分离的水尘混合物落入沉淀池内排放；向上分离的空气经引风机由烟囱排放。

即本实用新型提供的除尘器不用水泵和循环管道可使烟尘与水进行较为均匀的混流，又可以通过烟道向下倾斜和旋流板的作用，强制密度较高的水尘混合物向下运动的同时排斥密度较小的空气向上与其快速分离，以此来弥补现有技术的不足，提高除尘器的混流和分离效率，可以有效的避免引风机带水，减小除尘器的体积降低制造成本。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明

附图1为本实用新型提供的产品结构实施例主视剖视图

附图2为附图1的俯视剖视图

见图1和图2，在一个体积较小的径变式分离器(I)的下方，联接一个自吸旋风下冲式混流器(II)，其除尘器本体下部通过上面焊接的联接法兰(7)可以座落在沉淀池的一角形成水密封，另外通过使分离器(I)与混流器(II)的联接，在两者之间形成一个对外密封的夹层(B)。其中，自吸旋风下冲式混流器(II)下部较窄的烟道，向下制成一定的倾斜角(a)，在倾斜的烟道内设置有若干个旋流片(3)，使向下倾斜的烟道与径变式分离器(I)及下锥套(4)联接处的上方设置有环绕分离器一周的开口(A)，由混流器(II)外部靠近分离器(I)穿过烟道设置有若干个吸管(5)。

在使用时，使锅炉烟气管道与混流器法兰接口(2)接通，使分离器法兰接口(1)与引风机联接。当在引风机的作用下，将锅炉烟气引入混流器(II)内，此时，受向下倾斜烟道和旋流板(3)对烟气的导向作用，使烟气向下俯冲形成旋风会带动下面的水向上形成旋流，同时烟气在烟道内流动，使除尘器下面的水经吸管可吸入夹层(B)，又经烟道上面的开口(A)被吸入烟道内与烟气混流，由于这种使水与烟气的混合始终是向下作用，则上升的混合物又受径变式分离器(I)向下的线性阻力作用，从而使密度较大的混合物向下运动时会排斥密度较小的空气向上与其形成快速分离。向下分离的水尘混合物落入沉淀池内排放；向上分离的空气经引风机由烟囱排放。

即本实用新型提供的除尘器不用水泵和循环管道可使烟尘与水进行较为均匀的混流，又可以通过烟道向下倾斜和旋流板(3)的作用，强制密度较高的水尘混合物向下运动的同时排斥密度较小的空气向上与其快速分离，以此来弥补现有技术的不足，提高除尘器的混流和分离效率，可以有效的避免引风机带水，减小除尘器的体积降低制造成本。