[实用新型]一种适用于各种反应器的支撑盘

说明书

本实用新型涉及一种适用于各种反应器的支撑盘，尤其是适用于液-固和/或气-液-固反应器的支撑盘。

在工业过程中，经常遇到有气体、液体和固体参与的反应。固体作为催化剂的气-液-固反应在化工过程中是最常见的。而这些反应都是在容器或反应器内进行的。为了提高反应效率，人们设计了各种不同的反应器，而固定床反应器便是其中之一。为了实现液-固和/或气-液-固反应，人们将固体的催化剂置于反应器中，气体和/或液体物料在通过反应器时与固体的催化剂接触进行反应。人们通常是采用填充的方法，在反应器内先置放一定量的填料，再将固体催化剂置于其上。若一反应器内有多个反应床层，则需多次置放填料。一般所用的填料有环形填料、球形填料、鞍形填料和规则填料等等，而填料的材质则使用金属或陶瓷等，一般使用陶瓷居多。对上述情况可以从许多文献中清楚的了解到，例如：[美]耶蒂什·特·夏著《气-液-固反应器设计》(烃加工出版社1989年9月北京第1版)、兰州石油机械研究所主编《现代塔器技术》(烃加工出版社1990年5月北京第1版)、美国McGraw-Hill公司1997年出版Philip A.Schweitzer主编《化学工程分离技术手册(第三版)》(Handbookof separation techniques for chemical engineers)。但是，在反应器内置放一定量的填料势必减小反应器的有效体积而使其体积增大，同时，填料昂贵且易损，而且反应过程中容易出现径向混合不好，物料分布不均等问题。

本实用新型的目的是提供一种适用于各种反应器的支撑盘，它作为固体催化剂的支撑件，具有结构简单、安装方便、经济耐用的特点，当流体穿过时，分布均匀，从而更有利于化学反应的进行。

本实用新型的目的是这样实现的：支撑盘由分体盘、支撑盘骨架、分体盘组装连接板和加强板组成，分体盘的盘面全部由盘丝组成，从而使支撑盘的盘面全部由盘丝组成；根据反应器的情况，支撑盘可制成不同的任意几何形，例如：圆形、方形、三角形、椭圆形等；支撑盘还可以制成平板状、拱状、瓦状、波浪状、锥状或者其他形状；支撑盘的材质可以是碳钢、不锈钢、铝或者其他合金材料；支撑盘亦可制成单层或多层复合的结构；多层复合结构支撑盘的层与层之间，盘丝的排列方向或呈平行、或呈垂直、或呈其他任一角度、或者兼而有之；盘丝的截面可为不同的任意几何形，例如：圆形、方形、梯形、三角形等；根据需要，盘丝的丝间距离可以是相同的，也可以是逐层增大或逐层减小的；盘丝的直径或粗细约为1mm到5mm；盘丝的丝间距离为0.5mm到10mm；多层结构支撑盘的层与层之间，盘丝的层间距离可以是相同的，也可以是逐层增大或逐层减小的；盘丝的层间距离是0.5mm到50mm。

本实用新型可应用于各种反应器、吸附设备、过滤设备等。

本实用新型应用于反应器时，既可应用于单层催化剂床的反应器，也可应用于多层催化剂床的反应器。具体方法是，将支撑盘安装在反应器内，再将固体催化剂置于其上，然后在催化剂之上可再安装一支撑盘，以固定并保护催化剂。如果反应器是多床层的，则重复前述安装即可。采用本实用新型的反应器可以以向上流动方式操作，也可以以向下流动方式操作；对于不同物料，可以采用顺流方式操作，也可以采用逆流方式操作。采用本实用新型的反应器可以装有单层催化剂床或多层催化剂床，并且可以采用层间加入物料的方式操作和/或采用层间冷却的方式操作。

本实用新型应用于吸附设备的具体方法是：将支撑盘安装在吸附器内，再将吸附剂置于其上，然后在吸附剂之上可再安装一支撑盘，以固定并保护吸附剂。

本实用新型应用于过滤设备的具体方法是：将支撑盘安装在过滤器内，再将过滤材料置于其上，然后在过滤材料之上可再安装一支撑盘，以固定并保护过滤材料。

由于采用了上述方案，完全替代了各类陶瓷填料，使反应器、吸附器、过滤器等设备具有结构简单、安装方便的特点，既节约了资金，又减轻了检修设备的劳动强度，同时，流体通过支撑盘可均匀分布，获得很好的径向混合，从而提高了设备的有效体积。从实施情况看，采用本实用新型可以提高设备的有效体积5％到10％。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的平板式多层复合支撑盘的透视图。

图2是由三块分体盘组成的平板式多层复合支撑盘的俯视图。

图3是图2所示支撑盘的平视图。

图4是图3所示A部的放大图。

图中1.盘丝  2.支撑盘骨架  3.加强板  4.分体盘组装连接板5.丝间距离  6.层间距离  7.分体盘