[实用新型]沉头专用刀具

说明书

本实用新型属于切削刀具，特别是一种沉头专用刀具。

现代科技日益进步，在现代人周侧充斥各种不同的设备，而与金属物件结合时，为防止螺栓等突露出于物件表面，造成危险及不美观，因此，常使用沉头孔设计，将螺栓的螺栓头部份螺设埋入于沉头孔内。

如图5所示，因工件40一般皆为钢或铁合金材质。故为能方便切削工件40，需令刀具的硬度高于工件40的硬度。如图4所示，习知的用于加工沉头孔的沉头沉头刀具大都为高速钢一体成型制成，其包括刀柄部50及连设于刀柄部50的钻刀部51，于钻刀部51底部设有复数条切削刃53，相邻切削刃53之间设有排屑槽沟54，而钻刀部51相异于刀柄部50的另端形成有导位部52，导位部52的周径系小于钻刀部51的周径。如图5所示。于工件40先钻设有孔洞41，将刀具的导位部52导入孔洞41内，以导向刀具加工轨迹的垂直度，再藉由钻刀部51的切削刃53旋转钻设工件40孔洞41的周缘，从而使切削的切屑能沿槽沟54排屑，使工件40孔洞41对应于刀具方向钻设内径更大的沉头孔42，且于沉头孔42底缘与孔洞41间形成沉头面43。

由上述可知，习用沉头专用刀具于钻设沉头孔42时，所钻设沉头孔42与沉洞41需保持为同一圆心，且沉头面43需为水平面，因此沉头孔42精度优良与否，大多取决于切削刃53，主要因素系在于每一切削刃53需保持同一高度及切削刃53与工件40工作时的垂直角度。

但，习用的沉头专用刀具在结构上仍存在缺失，因此，在使用实施上至少存在如下缺点：

1、成本高

由于习用的沉头刀具系为一体成型，且为方便钻设沉头孔，需使用至少高速钢以上的材质为佳，由于整个沉头刀具皆为高速钢，但其钻设工作仅于切削刃部位，而相对于沉头刀具的其他部份，系形成浪费，从而造成成本偏高的主要原因，不符经济性。

2、磨耗时研磨不易

如前所述，标准的沉头孔，其沉头孔与孔洞需保持同一圆心，且沉头面必须为水平，；因而刀具在使用一段时间后，自然会发生刀刃磨损的情形，而欲达成此沉头孔的条件，其至少须两个切削刃，且于研磨切削刃时，需保持复数个切削刃间必需保持相同高度及呈同一垂直度状态，然而此研磨精度不易控制，即使以自动研磨机进行研磨亦仍具有其一定困难度。

3、使用不佳

沉头刀具若研磨不良，如图5所示，则容易使沉头孔42在钻设时，受钻刀部51改变角度的影响，从而造成工件40的沉头孔42底侧的沉头面43形成锥形状，导致在将孔洞41制成螺孔，并以螺栓60螺固于螺孔内时，受锥形沉头面43的卡抵，从而造成螺栓60与沉头面43间形成周缘的线接触，以形成螺栓60的螺栓头对应与沉头面43间的磨擦力不足，导致螺栓60容易松动脱离的问题；或沉头孔42与孔洞41呈不同圆心，造成螺栓60无法螺设的问题。

4、使用寿命低

由于高速钢的沉头刀具在研磨过程中，由于切削刃研磨不易，从而使研磨过后的切削刃大都无法达到标准，如果造成研磨不良；或在使用过程中刀具的钻刀部51磨耗严重时，容易影响沉头孔42制造精度，从而使整个沉头刀具失去作用，且需整体丢弃而无法重覆使用，形成材料的浪费及不符环保。

本实用新型的目的是提供一种成本低、研磨容易、使用性能好、寿命长的沉头专用刀具。

本实用新型包括刀柄部、连设于刀柄部底侧的钻刀部及两片以上的刀片；钻刀部异于刀柄部的另端形成有周径较小的导位部；钻刀部底侧均设两个以上的刀座容；相邻各刀座的钻刀部分别设有钻槽；刀片组设于刀座内侧。

其中：

钻刀部刀座内设有螺孔；刀片对应于钻刀部钻槽的方向，连通贯穿设有与刀座内螺孔相对应的螺孔；刀片藉由螺设于其上螺孔及刀座螺孔内的螺栓固定于刀座内。

钻槽两侧分别形成凹入的弧面及平直面，刀座设置于平直面底侧，于刀座内侧相邻于平直面形成有圆槽。

刀片呈菱形，其菱形两对角分别形成刀刃部。