[实用新型]空压机自动气压开关

说明书

本实用新型涉及一种空压机自动气压开关，是一种特殊用途的泵或泵送系统的部件或附件。

中国专利曾公开一种“调定式单压力控制器”(ZL90202817，已终止)，由开关部件、膜盒式压力传感器、传动块、弹簧座、弹簧架、弹簧、限位座、接头螺母等组成，采用膜盒式压力传感器来带动开关部件的通断，故能控制压缩机的转停，但不涉及空压机的溢气系统，也就说使用它如果不采取其他措施使空压机泄气，重新启动时就可能处于负荷状态。中国专利也曾公开一种“空压机气压开关”(ZL92213905，已终止)，包括底板、支架、气压弹簧，气压调节螺丝、气压顶头、跳板、卸荷单向阀，位于跳板边侧的支架上装有手动卸荷开关，还装有触碰式微型交流接触器，其触头位于跳板上方，其是通过手动随时方便地对空压机进行泄压。目前，市场上供应的空压机压力控制器(空压机气压开关)，其溢气系统都采用间接方式，结构上设计存在着泄压可靠性不高的缺陷。因为在切断电源的同时不将空压机气缸和排气大铜管内余压排出，则空压机气缸和排气大铜管内余压仍将维持较长时间，而当人们在一个短时间间隔后又启动空压机时，气缸和排气大铜管内往往还存有一定的空气压力，从而使空压机在带负荷情况下重新启动，不但加大空压机电机的启动功耗，而且较大的启动电流对电机本身及附近电器设备均会产生不良影响，缩短了空压机使用寿命，增加了维修工作量。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种空压机自动气压开关，在开关切断电源的同时对空压机自动泄压，使空压机在任何时候启动都处于无负荷状态。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，一种空压机自动气压开关，包括开关部件、壳体、膜盒式压力传感器，膜盒式压力传感器装在壳体下，其特征在于有一弹簧支架装在壳体内，弹簧支架下装一弹跳板、上装开关部件，壳体一侧装有卸荷阀，弹跳板延伸耳在卸荷阀的密封顶针下。

使用本实用新型时，空压机的储气罐与本实用新型的膜盒式压力传感器的入口处相通，本实用新型的卸荷阀的接口与空压机的排气大铜管相接。通电源后，空压机工作，卸压阀受压密封。当储气罐内气压大于某一设定值(如12.3kg/cm²)时，在该压力情况下膜盒式压力传感器产生的位移能使弹跳板克服弹力向上跳起使开关部件动作切断电源，空压机停止工作，与此同时由于弹跳板跳起其延伸耳将卸阀的密封顶针往上顶起即打开了卸荷阀使空压机的气缸和排气大铜管里的压力泄掉。当储气罐的压力低于某一压力(如10.2kgf/cm²)时，弹跳板复位又使开关部件复位，电源自动接通，空压机工作，由于卸荷阀的作用空压机是在无负荷的情况下启动的。因此，本实用新型与现有技术相比，当空压机的输出端(储气罐)的压力升高到一设定值或降低到一设定值时既能自动控制空压机的停或转，保护其不被损坏，又能在自动停止的时候同时卸去空压机气缸和排气大铜管内的余压，可以使空压机可靠地在任何时候启动时都处于无负荷状态，降低功耗，延长空压机使用寿命。

下面结合实施例及其附图对本实用新型及其产生的积极效果再作描述。

图1是本实施例剖开壳体和上盖后的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

在附图中：1、接头螺母，2、膜盖，3、膜盒固定螺钉，4、薄膜，5、壳体，6、弹跳板延伸耳，7、密封顶针，8、卸荷阀固定螺钉，9、卸荷阀，10、卸荷阀接口螺母，11、上盖，12、开关体，13、调压螺丝，14、卡紧垫圈，15、上盖螺钉，16、支承板，17、弹簧压板，18、弹簧支架，19、压差调节杆，20、调压弹簧，21、隔板，22、顶片，23、弹跳片簧，24、弹跳板，25、弹跳板支点板，26、滑板，27、尼龙捆扎带，28、拉簧，29、杠杆板，30、接地螺钉，31、护线套，32、L形支点板，33、接线螺钉，34、右触点，35、上触点，36、下触板自攻螺钉，37、销，38、左触点，39、触点弹簧，40、开关体盖，41、调节杠杆，42、传感器片簧，43、托盘，44、U形顶，45、铆钉，46、圆锥形弹簧，47、接地螺钉。

本实施例是四线两组触点单通式空压机自动气压开关。

如图1和图2所示，一种空压机自动气压开关，包括开关部件、壳体5、膜盒式压力传感器，膜盒式压力传感器装在壳体5下，其特征在于有一弹簧支架18装在壳体2内，弹簧支架18下装一弹跳板24、上装开关部件，壳体5一侧装有卸荷阀9，弹跳板延伸耳6在卸荷阀9的密封顶针7下。