[实用新型]平面砂布轮

说明书

本实用新型涉及一种研磨抛光器具，尤其涉及一种用于电动研磨抛光工具上的平面砂布轮。

现有的平面砂布轮一般包括上盖，底盘及数片围绕上盖均布的砂布片，它们通过胶粘剂粘成一个整体。当在不同的研磨抛光场合下需不同硬度的砂布轮时，可通过改变粘贴在砂布轮背面的砂布圆片的大小来调整，或在砂布轮背面一定范围内再施以胶粘剂，使砂布片粘成一整体，以达到硬度要求。经过这样制造的砂布轮在砂布片粘合后，尤其是砂布背面的砂布圆片或直接使用胶粘剂粘合后，需用夹具将其压紧后烘烤，才可制成成品。这种砂布轮，由于其硬度是由砂布轮背面的砂布圆片的大小或施胶范围确定，在使用过程中，随着砂布片位于砂布圆片覆盖的范围之外的部分的不断磨损，砂布轮的硬度便逐渐增大，难以保证研磨质量；而且，当砂布轮磨损到有胶范围内时，一方面影响研磨速度，另一方面，若此时再强行使用，由于砂布轮高速旋转及磨削时产生大量的热量，胶粘剂因过热熔化后，便粘附在被加工件的表面形成一层难以清洗去除的薄膜，造成被加工件表面处理，如烤漆或电镀时脱皮。因此，砂布轮很难再使用，大大影响了砂布轮的利用率。另外，经压紧后烘烤而成的这种砂布轮，其砂布片之间的间隙很小，难于散热，不但使上述缺点更明显，而且还会使被加工件容易产生变色，因此，被迫依靠降低研磨速度来保证研磨质量。此外现有的砂布轮的砂布片的夹持端为直角状，直角部分的砂布片在研磨时无法利用，降低了砂布片的利用率。

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种在使用过程中，能始终保持适当硬度的平面砂布轮；本实用新型的另一个目的在于避免砂布轮的胶粘剂因过热熔化而污损被加工件的表面，而且在使用过程中保持良好的散热性能；本实用新型还有一个目的，就是提高砂布片的利用率。

为达到上述目的，本实用新型的平面砂布轮包括上盖、底盘和砂布片；叠放有序的砂布片的夹持部插入并固定在上盖和底盘之间，手持研磨抛光机的动力输出轴与上盖和底盘的中心圆孔配合；其特征在于：还包括与底盘外缘连接的圆环形裙边。

上盖、底盘和砂布片可以通过胶粘剂粘连，但胶粘剂只涂抹在砂布片夹持部的表面及该夹持部与上盖和底盘的接触面。

所述砂布片的夹持部呈斜齿状或三角状，夹持部的面积远小于露出部。

由于采用上述技术措施，本实用新型的平面砂布轮在研磨过程中，当砂布片的外圈部分磨耗后，可通过一切削工具将与底盘连接的裙边割去，从而砂布轮的硬度保持稳定，大大提高了平面砂布轮的利用率；由于胶粘剂被集中灌注在上盖与底盘夹持而成的环状空间的中心部位，砂布片可使用的露出部没有胶粘剂，因而不会污损被加工件的表面，提高了研磨的效率与质量；

由于胶粘剂集中，砂布片粘合牢靠，上盖与底盘就可以直接连接在一起的，因此砂布轮粘合后无需再使用夹具压紧后烘烤，即可得到成品，因而砂布片之间留有空隙，这样砂布轮自身就有良好的散热性能，也可以提高研磨的效率和质量；

由于砂布片的切片在夹持端设计成斜齿状或三角状，使集中在中心部位的胶粘剂粘结效果更好，且大大提高了砂布片的利用率。

附图的图面说明如下：

图1是现有的平面砂布轮的结构示意图；

图2是现有的平面砂布轮砂布片的平面形状；

图3是本实用新型的平面砂布轮的结构示意图

图4是朝本实用新型的平面砂布轮底盘7一面看的外形图；

图5是朝本实用新型的平面砂布轮上盖6一面看的外形图；

图6是本实用新型的平面砂布轮上盖6与底盘7两种连接方式的结构示意图(a：实施例1,b：实施例2)；

图7是本实用新型的平面砂布轮的砂布片的两种形状(a：具有斜齿状的夹持部，b：具有三角状的夹持部)。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1与图2为前面背景技术部分所提到的现有平面砂布轮的结构示意图，从图中可以看到，砂布片背面的砂布圆片4的大小决定了平面砂布轮的硬度，当位于砂布圆片4覆盖处之外的砂布片逐渐磨掉后，由于砂布圆片4的直径始终固定，平面砂布轮的硬度亦随之增大。砂布片5是通过胶粘剂逐层、分别与上盖6、底盖7粘合成一整体的，由于施胶不集中，实际生产中，很难保证胶粘剂被控制在上盖6、砂布圆片4覆盖范围之内，甚至为使砂布片牢固地粘合在一起而必须将施胶范围扩大到上盖6之外，制成后的砂布轮还需用夹具将上盖6与底盘7、砂布圆片4夹紧并烘烤，才能得到成品。而这样的成品，由于其砂布片的间隙较小，散热性当然很差。