[实用新型]纱管结构改良

说明书

本实用新型系一种供绵纱绕卷之纱管结构改良。

绵纱主要系由织维捻成，其长度极长而且为方便进行编织，多将线条状的绵纱绕卷在纱管上以形成纱绽。以往纱管结构，其为一种供绵纱卷绕之纱管，其外观由一段直管连接一段喇叭型管所构成，而管内置入一管芯，且管芯上具有一个直纱孔；另该直管端部具有一个凸缘，而喇叭型管的表面上设有线密的纱环面，且在端部制设一个较直管端凸缘径度为小的出纱端缘。如此绵纱卷绕在纱管之喇叭型管上时，可使绵纱保持定位不产生落圈情形，而且可藉此减少纱心材料的浪费。

惟管芯系安装在纱管之喇叭型管与直管之交接位置，并利用喇叭型管内壁面之倾斜角度，与管芯表面的倾斜角度对应，形成迫紧状使管芯定位；因此在安装管芯时，必须进一步的将管芯推向直管；如此一来，管芯便会将喇叭型管撑开，使表面突出，当纱管上绕卷绵纱后，突出位置的绵纱相对也会突出，进而导致绵纱脱落或缠在一起，故该结构使用上未能尽善而有加以改良之必要。

此外，虽然一体成型的制造方式可以使管芯与中轴形成良好的对应关系，但由于使用时必须穿设纱心于中轴的管芯与凸缘之间，故一体成型时，凸缘的底面构造将使得制造模具无法脱模，换言之，单纯的一体成型的制造方式根本无法制出前述的纱管结构。

本实用新型的目的在于提供一种纱管结构改良，其主要在纱管的中轴内部设一体成型之管芯，而中轴的一端具有接孔，且接孔中可供一底盖藉熔接方式与中轴结合，如此接孔之设计可利于脱模，而底盖之熔接结合，可使其与中轴成为一体，藉此达到中轴、管芯及底盖一体成型之制造目的，而且据此可以提供牢固的结构体，使纱管转动时有稳定转动效果。

本实用新型是这样实现的，其系一表面具有纹面之中轴一端制设有一凸出导缘，另一端制设凸出环面所构成，该中轴内部制设一体成型之管芯，且管芯上开设有一穿孔，而中轴的底部开设有一接孔；一底盖系在中心位置开设有一穿孔，其组接在接孔上，并与接孔熔接结合以构成一体状，且底盖上的穿孔与管芯上的穿孔相对。

其次，本实用新型的中轴可以制成直管状，或由具喇叭构造之上段体与直管状之下段体共同构成。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型之分解图。

图2为本实用新型之平面分解图。

图3为本实用新型之结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例之结构示意图。图号说明：

(21)纱管        (22)中轴    (23)凸出导缘

(24)凸出环面    (25)环纹    (26)上段体

(27)下段体      (28)管芯    (29)穿孔

(31)接孔        (32)底盖    (33)孔洞

(34)穿孔

本实用新型系一种纱管结构改良，请参阅图1、2、3所示，该纱管(21)主要系于一中轴(22)一端制设有一凸出导缘(23)，另端制设一凸出环面(24)，且使凸出环面(24)的外径大于凸出导缘(23)，此外中轴(22)表面制设布满线密之环纹(25)。

其主要的改良部份在于，系在直管状的中轴(22)内部制设与中轴(22)一体成型之管芯(28)，且该管芯(28)上开设有一穿孔(29)，此外在中轴(22)底部的凸出环面(24)上开设有一与中轴(22)内部连通之接孔(31)，并且在该接孔(31)上组设一底盖(32)。

由于中轴(22)的底部开设有与中轴(22)内径相当之接孔(31)，因此中轴(22)内部虽有一体成型之管芯(28)，制造模具仍可自接孔(31)处脱出。

而底盖(32)系可藉粘接的方式组设在接孔(31)上，或是以适当的工具使底盖(32)与中轴(22)产生相对转动状，且藉由转动摩擦所造成之高温使底盖(32)边缘及接孔(31)内缘互相熔接结合，构成一体成型状态。

为了使底盖(32)能够顺利的与中轴(22)形成相对转动状态，可以在底盖(32)上开设相对孔洞(33)，藉此以适当的工具穿设在相对的孔洞(33)中，并提供转动所需的作用力，即可使底盖(32)相对中轴(22)转动。

此外，在底盖(22)的中心位置开设有一穿孔(34)，且该穿孔(34)恰与中轴(22)内部的管芯(28)上的穿孔(29)相对。

请参阅图4所示，本实用新型亦可令中轴(22)由一段体(26)与一下段体(27)共同构成，其中上段体(26)制成上大下小之喇叭形状，而下段体(27)制成上小下大之喇叭形状，上段体(26)与下段体(27)以较小之管径部份互相衔接为一体。