[实用新型]单硅反并联调压触发器

说明书

本实用新型涉及电子技术领域的一种调压触发器，特别是一种单硅反并联调压触发器。它可广泛运用在单相电路、三相异步电动机调压、调速软启动等方面。

据申请人所知：现有的双向可控硅以其触发电路简单(见图1：为双向可控硅调压原理图。其原理为双向可控硅KS用触发二极管VD₂构成的单相交流调压电路，调节电位器W₂，使之导通角α发生变化，在负载R_L2两端得到大小不同的交流电压)，被广泛应用于交流调压、调光和电动机调速等方面；但目前双向可控硅电流最大值在国外、国内均为800A—1000A，只相当于400A单向硅反并联的电流容量；因此，在150KW以上的交流调压和电动机调速电路中，双向可控硅就显得力不从心了；况且，双向可控硅与相同容量的单硅反并联相比，在抗负荷能力，使用可靠性方面远低于单硅反并联；但是，现有的单硅反并联调压触发电路(由上百个电子元件构成)复杂，故不易调试，在交流调压电路中难以应用。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术存在的问题，设计了一种电路结构简单、易应用、抗负荷能力强的单硅反并联调压触发器。

本实用新型的技术方案是这样：一种单硅反并联调压触发器，包括触发二极管、阻容元件、电感元件构成的触发电路。其触发二极管一端连接在阻容元件上、另一端与耦合电感相连，经电磁感应的两换向电感分别连在外接的单硅反并联的控制端，所述的阻容元件为电位器与电容串联、且并连在外接的单硅反并联两端。

所述触发二极管为双向二极管。

所述耦合电感与两换向电感的线圈匝数比为20∶1∶1。

所述两换向电感与单硅反并联的两控制端之间连接有整流二极管。

触发电路为一个以上。

各元件安装在线路板上，该线路板上具有接线端子。

线路板置壳体内，接线端子和电位器设置在壳体上。

采用上述的技术方案：触发二极管将阻容振荡信号经耦合电感，通过电磁感应给两换向电感，该两电感负责两单向可控硅换流，整流二极管为两单向可控硅提供触发脉冲电压，调节电位器可达到改变交流电正负半周的导通角，从而在负载两端得到不同的交流电压。

本实用新型触发器可触发100A—3000A单硅反并联电路，使大电流工作状态下的交流调压三相异步电动机调速更加平滑可靠。本实用新型触发器不需调试就可达到单向调压及三相异步电动机调速的目的，从而使单向可控硅在交流电调压电路中使用简单化、标准化。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

图2是单硅反并联触发原理图。该图的虚线框内是本实用新型的触发电路图。

图3是本实用新型的壳体(包括外接的单向可控硅)外观示意图。

参见图2、图3：本实用新型的触发电路是由双向二极管VD₁、开关电位器W1、电容C、三个电感(L、L₁、L₂)及交流脉冲整流二极管(D₁、D₂)构成，电感L、电感L₁、电感L₂线圈匝数比为20∶1∶1，各元件安装在线路板上，该线路板上设有四个接线端子(1、2、3、4)。二极管VD1一端连接在电位器W1与电容C相串的接点、另一端与起耦合作用的电感L相连，起换向作用的电感(L₁、L₂)分别接有二极管(D₁、D₂)通过接线端子(2、4)再与外接的单硅反并联控制端连接，串接的电位器W₁、电容C通过接线端子(1、3)并联在单硅反并联两端。也可做一壳体5，将线路板置壳体5内，并将电位器W1和接线端子(1、2、3、4)安装在壳体5上。

本单硅反并联调压触发器的工作原理：触发二极管VD₁将电位器W₁、电容C阻容振荡信号经耦合给电感L，通过电磁感应给电感(L₁、L₂)，电感(L₁、L₂)负责单向可控硅(KP₁、KP₂)换流，二极管(D₁、D₂)为两单向可控硅(KP₁、KP₂)提供触发脉冲电压，调节电位器W₁可达到改变交流电正负半周的导通角α，从而在负载RL1两端得到不同的交流电压。