[实用新型]型煤燃烧炉

说明书

本实用新型涉及一种民用型煤燃烧炉，为一种以型煤，如蜂窝煤、块煤、煤球、木炭等作燃料的燃烧炉。

目前，以型煤为燃料的燃烧炉型式很多，一般都包括炉身和支承架或底座，炉身外壳为金属材料制作，炉身外壳内衬装有保温隔热内衬，外壳上设计有提手，炉身下部为圆柱形或支承架型结构，与炉身联成不可分离的整体结构，炉身底部安有炉桥。生火时以木材、秸杆、燃油、废纸等作为引火材料，以火柴或打火机等点火，因而生火既不方便，且浓烟滚滚，污染环境，同时平时还要储备大量引火柴草，也不安全。

本实用新型的目的在于：设计一种点火方便和减少生火时的环境污染的型煤燃烧炉。

本实用新型是这样来实现其目的的：该燃烧炉有圆柱型的炉身和支承架，炉身的外壳内衬装有隔热保温内衬，外壳上设有提手，炉身与支承架之间通过螺钉结构装联，在支承架内装设有锥斗，锥斗上方与炉身之间装设有电点火器。

本实用新型也可以这样来实现其目的：电点火器为一由耐火材料制成的圆盘型电炉盘，在炉盘上设计有筋，筋上设计有嵌装电炉丝的凹槽，筋间为穿通的气流通道，炉盘外盘边上设计有支承凸块，电炉丝两端接于装于支架上的接线板上，在接线板上装设有定时开关。

本实用新型的锥斗内设计有导流片，通过装于支承架内的托圈支承，在锥斗和托圈之间装设有绝热石棉垫。

本实用新型的锥斗的进风口上装有风帽，风帽的壁上设计有进风孔。

由于本实用新型具有上述结构设计，在炉内设计有电点火器，点火时，电炉盘的电炉丝产生辐射热直接加热型煤下表面，同时加热来自锥斗的空气流，热空气上升通过型煤的缝孔，传热给型煤，即对流传热，使型煤升温，同时电炉丝还对锥斗中空气和导流片加热，预热后的空气通过气流通道，经电炉丝进一步加热，上升进入型煤孔缝，当型煤达到着火点时，即实现点火燃烧，因此，生火十分方便，而不需要引火用的木材、秸杆、废纸张、燃油等。型煤燃烧后产生的残渣下落经气流通道进入锥斗，排走。电炉盘上的筋和盘边可替代炉桥，从而节省炉桥。导流片具有预热空气和把空气分布均匀，使空气进入电点火器的电炉盘的整个断面上，使型煤整个断面上获得加热。由于不需引火材料，生火时大大减少浓烟，从而大大降低环境污染，并且不需存储生火柴草，大大减少因引火材料而引起的安全问题，此外，设计有点火定时开关，达到型煤着火时间点烧型煤后，即可自动断开点火电源，实现节能。

下面结合附图和实施例加以进一步说明，但不仅限于此。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电点火器的炉盘示意图；

图3是本实用新型电点火器炉盘A-A剖视示意图。

如图中所示，本燃烧炉包括有园柱型炉身和支承架8，炉身与普通燃煤炉相似，在金属外壳3内衬装有内衬1，外壳3上装设有提手2，便于提走炉子，在炉身与支承架8之间通过螺钉结构4呈可折装装联，也可采用扣装或其他可折卸联接方式，采用这种可拆装结构便于拆装维修。在支承架8内装设有锥斗6，锥斗6上方与炉身之间装设有电点火器5。电点火器5为一由耐火材料成型制成的圆盘型电炉盘，在炉盘5a上设计有筋5b，筋5b上设计有嵌装电炉丝的凹槽5c，筋5b间为穿通的气流通道5d，即空气上升通道，炉盘(5a)的外盘边上设计有支承凸块(5e)，使炉盘(5a)四周形成气流通道。电炉丝两端接于装于支承架8上的接线板10上。炉盘盘边和筋替代炉桥。接线板10上装设有定时开关11，该定时开关为已有技术，可从市场上选购，如：JS20系列晶体管式时间继电器开关或JS11—41、JS11—51等可调延时定时开关，可延时达到型煤点燃时，自动断电。锥斗6内设有导流片13，用于使冷空气预热和将气流均匀分布在电炉盘断面上，锥斗6通过装于支承架8内的托圈7支承，在锥斗6和托圈7之间装设有绝热石棉垫12、锥斗6的进风口上装设有风帽9，风帽9的壁上设计有进风孔9a，当把风帽9塞进和拉出，改变进风孔9a的数量，达到调节最佳进风量。工作时，空气经导流穿过电炉盘上的气流通道5d被电炉丝产生的热能加热上升，当型煤被辐射热和对流热加热，达到着火点，即被点燃，此时，定时开关11，按型煤点燃时间延时自动切断电源，即实现自动断电，达到节能。燃烧型煤产生的灰渣从气流通道5d下落进入锥斗6中而被排走。因此，该炉点火十分方便，且可不需用引火材料，生火的浓烟大大减小，造成的环境污染可以大大降低，也不用储备引火材料，大大减少了因引火物而造成的着火事故。

图中均未绘出电炉丝，电炉丝为市售产品，可选配装于炉盘5a上即可。