[实用新型]固定式混凝土砌块成型机

说明书

本实用新型内容属于建筑机械领域，涉及一种含有特种振动系统的建筑用混凝土砌块成型机。

目前本领域公知的混凝土砌块成型机存在着振动器激振力和振动有效区均较小的缺陷，使得在成型混凝土砌块坯体较多时，每一块坯体接受振动器激振力及其振幅不均匀，同时由于振动器在振动台工作平面的边缘上振动效果较弱，造成砌块坯体在成型中密实度不足，并由此产生了砌块制品强度不一致的质量问题，难以一次成型十二块砌块制品，这些都给混凝土砌块成型机在提高砌块制品生产率的技术方面造成了困难。

本实用新型的目的在于克服公知技术所存在的不足之处，进而提供一种具有较大振动力和较宽振动有效区且一次可成型十二块砌块制品的固定式混凝土砌块成型机。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是：所提供的固定式混凝土砌块成型机包括机架、振动台、可沿机架立柱上下运动的模箱、位于振动台上方的液压脱模机构和与振动台底部相联的振动器等部件，其中，所说的振动器具有六根并列设置且相互啮合的齿轮传动轴，在传动轴的一端配置有偏心块组，传动轴的另一端与驱动电机传动联接。

本实用新型由于采用了六轴并列互啮合式振动器，使振动台宽度增大，从而也增加了振动有效区，这样不但可一次成型十二块砌块，而且也使各砌块的密实度均匀。另外，由于本实用新型采用了齿轮机械式传动，不但使结构更简单紧凑，而且也保证了整机动作的可靠性。

以下将结合附图所示的实施例对本实用新型内容作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为振动机构的结构示意图。

图3为图2中振动器部分的A向视图。

图4为图2的I部放大结构视图。

参见附图1，本实用新型所述的固定式混凝土砌块成型机由托板供给机构1、料斗及布料机构2、液压脱模机构3、振动器4、振动压头5、机架6、传送台7、振动台14、模箱以及电控箱等部分组成。机架上有四根立柱8，模箱两侧的气垫缓冲式支承座通过液压脱模机构3可沿四根立柱8升降。工作时，原料从料斗进入模箱，振动压头5下降，在振动力和压力作用下将原料振压成型，然后由脱模机构3带动模箱升起，将砌块坯体脱出。

该成型机中的振动器结构如图2～4所示，它具有一个分离式箱体9，在箱体9内沿同一平面并排装有六根齿轮传动轴10，各轴间通过轴上的齿轮11相互啮合。在传动轴10的一端通过花键传递方式配置有偏心块组13，传动轴10的另一端为支承端轴承座12，形成所谓简支梁力学模型。驱动电机15通过万向联轴器及齿轮传动，带动六根齿轮传动轴10上的偏心块组13旋转。由于六根齿轮传动轴10位于同一平面，通过调节偏心块组13的相对位置及相互初始状态，可以使带有偏心块组13的各齿轮传动轴10在振动器构成的振动系统所产生的水平分力相互抵消，只产生垂直定向振动，振动器4的振动力经箱体9及支承端12传递给振动台14，再经托板传递至模箱。

实际工作中，由于本实用新型所述成型机的振动台受空间结构尺寸的限制，考虑配置自动化砌块成型机生产线的工艺性要求，同时考虑到在砌块坯体成型时需要电子变频调速器的要求以及对于系统变频的瞬时响应时间要求，兼之考虑到选择电子变频调速器的经济性等因素，如果在成型机中只采用一台较大功率的电机，不仅存在着电机结构在高度方向的尺寸偏大、结构布局困难的问题，而且由于采用该电机额定功率的1.3倍的通用型电子变频调速器对振动系统变频瞬时响应的时间大约为4秒，很难满足砌块成型对振动系统5～8秒的振动周期要求，使砌块成型机的生产率无法提高。为此，在本实用新型的振动系统中采用了两台转速相等且转动方向相反的电机15，它们分别通过双万向联轴器带动齿轮传动轴10。采用两台电机，每台电机的额定功率仅为原一台电机额定功率的一半，通过一台变频调速器的切换，使其对振动系统变频瞬时响应时间仅为2秒，这样既可充分利用空间来安置电机，使结构紧凑，同时又兼顾及到振动系统变频的响应时间，并适当增加了电机功率。