[实用新型]一种自压补偿式泥桨泵活塞

说明书

本实用新型涉及一种泥桨泵，确切地说是一种自压式补偿式泥桨泵。

目前，泥桨泵已在石油开采等领域中得到极为广泛的应用。现有泥桨泵的活塞主要由座套、橡胶塞、压盖以固定联接件组成。其中，座套由一段管体和自其一端制出的外翻边构成；橡胶塞由带有轴心通孔的圆锥台体、球面柱体、碗状体等构成。安装时，座套套置于活塞杆端部轴颈上，橡胶塞套置于座套的管体外圆上，座套与橡胶塞通过压盖及联接件被固定于活塞杆上。使用中，活塞以其座套翻边外圆表面作为导向面。这种活塞在使用过程中存在的主要问题是：1、设计者为使活塞能够维持必要的使用寿命以及为防止活塞与缸体的结合面间极早发生渗漏，普遍将橡胶塞外圆与缸体内孔之间的配合关系确定为大过盈配合，这样就难免使活塞与缸体内孔之间摩擦力增大，从而加大了泥桨泵的功率损耗；2、它将磨损后不能自行补偿的橡胶塞作为密封体，故其使用寿命短，使用成本高。

本实用新型的目的是为人们提供一种自压补偿式泥桨泵活塞，以便克服现有持术存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括通过联接件与活塞杆一端固定联接的座套、橡胶塞、压盖，其特点是橡胶塞上端与压盖下端之间设置保护盘，压盖、保护盘上的各轴向通孔对正连通，保护盘上的各所述通孔的下端凸沿分别同位于橡胶塞上端的各轴向闷孔的上段孔腔插置联接，两者结合面间保持泥桨密封。

上述座套外翻边上端面与橡胶塞下端面之间设置高分子耐磨材料的导向圈。

上述导向圈两端面上制出若干同心环槽。

上述压盖外圆上制有周向环槽。

上述座套的外翻边外圆上制有周向环槽。

本实用新型实现后与现有技术相比具有以下优点：由于本实用新型与缸体内孔结合面之间的密封是通过橡胶塞在泥桨压力作用下产生的外张变形实现的，因此，橡胶塞外圆对缸体内孔的设计过盈量不必太大，从而使两者间的配合关系更加合理，进而有利于降低泥桨泵的功率损耗。此外，橡胶塞自行外张，能对其外圆磨损给予补偿，从而可提高其耐用度，进而延长活塞使用寿命，降低使用成本。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细地说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

由图可见，本实用新型包括通过联接件11固定安装于活塞杆一端部的座套5、橡胶塞3、压盖1。其特点是在橡胶塞3的上端与压盖1的下端之间设置保护盘2。其中，保护盘主体由一个环形板件构成，其同一圆周上制出6个轴向通孔8，该各通孔下端均制出凸沿12；压盖1的同一圆周上制有6个轴向通孔10；橡胶塞上端的同一圆周上则制有6个闷孔13；保护盘、压盖上的各通孔及橡胶塞的各闷孔所在圆周的直径及孔间夹角相同；在联接安装压盖、保护盘及橡胶塞过程中，使压盖、保护盘上的各通孔对正连通，使保护盘的各通孔下端的凸沿插置到橡胶塞上端各闷孔的上段孔腔内，两者结合面间保持泥桨密封，进而使所述凸沿下端面与所述闷孔底面之间保一定距离，这段距离内的闷孔构成橡胶塞的压力室。当压力泥桨通过压盖、保护盘上的各通孔进入各压力室后，该压力便直接作用于橡胶塞体，使之上端部外圆向外张出，进而保证橡胶塞与缸体内孔之间的可靠密封，并使橡胶塞外圆磨损量得到及时补偿，使泥桨泵始终保持稳定的工作压力。

为了避免制做成本较高的底座过早损坏，从而延长本实用新型的使用寿命，降低使用成本，还在座套5的下端外翻边和与其相临的橡胶塞3的下端面之间设置了采用高分子耐磨材料制成的导向圈4，该导向圈4是一个环形板体状构件，其外圆与缸体内孔之间相配用，两者动配合。

为便于渗入压盖外圆面、底座外翻边外圆面与缸体内孔表面之间的泥沙及时沉积，以减轻泥沙对该各表面的磨损，还分别在压盖外圆、底座外翻边外圆上制出周向环槽9、6。

为使橡胶塞下端面及底座外翻边上端面与导向圈端面之间的结合更加紧密，还在导向圈的上、下端面上制出多个圆环槽7。

本实用新型的上述实施方式不是唯一的，例如：第一，设置于压盖、保护盘上的通孔以及设置于橡胶塞上的闷孔的数量还可以是4个或多于6个；第二，将分别设置在压盖、导向圈、座套上的环槽取消时，本实用新型也可以使用；第三，本实用新型也可以不设置导向圈。