[实用新型]一种管式液体加热器

说明书

本实用新型涉及一种用于电锅炉、电淋浴器等液体加热设备上的液体加热器，特别是涉及一种节能型管式液体加热器。

目前，液体加热器主要有以下两大类：一类为燃气即热式，这类加热器的热转换率较低，使用中会产生有害气体，污染环境，且常由于燃气泄漏而造成易燃、易爆及人身伤亡事故；另一类为电加热式，该类加热器由于使用传统发热材料而导致热转换率低，安全系数不高等问题。为此本申请人在实用新型专利ZL00228829.X中公开了一种“电即热型管式液体加热器”，它是由多个空心平板状金属吸热器叠加相连，每个吸热器内设有方波形管道，每两个相邻的吸热器之间设有一个发热体，发热体两面设有金属电极，金属电极与吸热器之间由绝缘材料隔开。该实用新型虽较好地解决了上述问题，但由于其同一块发热板由多片发热片组成，并采用同一金属电极，由于同一金属电极温差很小，使得发热片彼此之间的温差也很小，在升高液体温度的同时，每片发热片的温度也随之升高，因半导体发热片在工作时，表面温度越高，电流就越小，热转换效率也随之降低，所以不能发挥半导体的最佳特性。

本实用新型的目的在于提供一种能有效发挥和充分利用半导体发热板的特性，使得热交换率大幅提高，液体升温迅速且使用安全可靠，并具有良好环保效果的管式液体加热器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管式液体加热器，该加热器由多个金属吸热器1叠加连接而成，每相邻两吸热器之间装有发热体2，每个发热体两侧装有金属电极3，金属电极与吸热器由绝缘材料4隔开，其特征在于，所述金属吸热器1为条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，其两端各通过一个管接头11与另一个吸热器连接，使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口12、13。

叠加连接后的金属吸热器1装在外壳5内。

所述发热体2采用半导体发热板。

本实用新型的积极效果在于，由于采用了当前最先进的发热材料——半导体发热片作为发热体，且每个吸热器仅用一块发热板，并将发热板紧贴在相邻两吸热器之间，因而减小了每块发热板的面积，使加热器在工作时，发热板相互之间的表面温差增大，因此能更好地发挥其半导体特性；其次与现有的具有同等吸热面积的吸热器相比，该吸热器的体积及裸露在外面无发热板的面积也得以减小，因此减少了吸热器的金属材料及加热器工作时的热损耗，因此使得其热交换率大幅提高；由于金属吸热器采用管道式，内管道由金属加强片与壳体分隔而成，不但增加了液体的吸热面积，而且对流更好。同时增加了吸热器的强度，降低了金属材料的厚度，使得热交换率更高，达到节能目的。在加热水时，由于水在短时间内，经过多个吸热器，吸收了大量的热量，使水温迅速上升，达到即热效果，所以不用预热，且可以连续使用热水。因其不需要储水箱，所以体积小，实现了超薄型。同时，本加热器加热时，无明火，不燃烧，没有废气排出，无污染；没有机械振动，无噪声，是一种环保型加热器。本加热器采用了新型加热元件其金属电极不与管式金属吸热器管道内的水接触，且相邻两个吸热器间通过密封处理，保持干燥，真正做到了水电隔离，避免了漏电，达到安全标准。本实用新型不受安装位置的限制，可安装在离用水出口距离最近的地方，即开即热，从而可以节约大量的水资源，本实用新型还具有工艺简单、造型美观、成本低、实用性高，可大批量生产等特点。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型的部件分解示意图。

图4是本实用新型的金属吸热器B-B剖视图。

参阅图1～3，本实用新型的管式液体加热器由多个金属吸热器1叠加连接而成，该金属吸热器为超薄条形平板状空心管，每个吸热器的内腔形成一直通管道，管道内可设置加强筋14(参见图4)，其管道横截面可以是方形、圆形及三角形等，吸热器两端各通过一个管接头11与另一个吸热器的管接头连接，两个管接头连接处装有防漏胶圈15，使得全部吸热器的内腔连成一条相通的管道，管道的两端为液体进、出口12、13，液体从进口进入吸热器，加热后由出口流出。再如图1～3所示，在每相邻两吸热器之间装有发热体2，该发热体采用市售半导体发热板，可根据需要组合成发热体。每个发热体两侧装有金属电极3，电极边缘设有与电源连接用的接线端子，其上连接并引出耐高温电源线31。金属电极与吸热器由绝缘材料4隔开，绝缘材料采用导热性能良好的耐高温绝缘材料，如硅胶片、云母片等。上述装有电极及绝缘材料的半导体发热片紧贴于相邻两吸热器的外壁，使其发出的热量迅速传导给吸热器内的液体。又如图2所示，叠加连接后的金属吸热器1装在金属外壳5内，并用螺栓固定。