[实用新型]一种铝塑复合管管件

说明书

本实用新型涉及一种管件，特别是一种铝塑复合管或塑料管管件。

镀锌钢管是工业与民用给排水和暖通工程的主要材料，已经有很长的应用历史。其缺点是笨重、耐腐蚀性差，易生锈造成污染。随着现代文明的不断进步，人们对健康和环保越来越重视，一种环保性能优越的新材料——铝塑复合管，应用日益广泛。根据国家为此制订的新的法规和标准，铝塑复合管将最终在此领域内占有相当的份额。铝塑复合管在我国使用已有几年，如图1～3所示，现有的铝塑复合管管件，如两通、三通、弯头、集分水器、阀门等，材料为不锈钢或铜，基本结构都是在管件本体1上一体设有相应数量的管件接头2，管件接头2的外径和与之连接的铝塑复合管3的内径相配合，管件接头2外周设有密封圈4和波纹5。接管时，将铝塑复合管3的管头6套在管件接头2上，在管头6外周套装一钢套7，用专用管钳套住钢套7、压紧，使铝塑复合管3的管头6与管件接头2连接牢固并密封。在实践中，发现这种管件给铝塑复合管安装、使用和维修都造成很大的不便。其缺点如下：

1、安装难

首先，如图4所示，现有铝塑复合管和管件在现场安装时，必然会遇到两端管件已经定位，不能挪动的情况，此时的安装步骤是：测量两管件之间的尺寸、按尺寸将铝塑复合管下料，先将管子的左端8用前述方法固定在左端管件9上，此时管子的右端10和右端管件11的接头12在轴向是相互重叠的，需要将管子的右端10左移到接头12的左侧，才能套上接头12。但管子的左端8已经连接固定了，管子不能整体向左平移，只能设法将管子弯曲以缩短其两端点间的直线距离(如图4中虚线所示)，以使管子右端10对准接头12并套接在接头12上，同时将管子伸直，然后再用专用管钳压紧钢套，以密封和连接固定。此过程中的关键步骤是将管子弄弯，此步骤没有专用工具可用，都是用手工操作，比较费力。而这对于大直径的管子来说尤其困难，不但相当费力，还容易造成管子损坏。另外管子在弯曲状态时，其轴心和管件接头的轴心不是重合，而是交错呈一定角度的，套接也非常吃力，又容易损伤密封圈和密封面，造成泄漏隐患。

其次，这种安装方式的钢圈油压密封操作，必须在管路上进行，即：密封点在哪里，就在哪里用专用管钳操作。管路的密封点是随机分布的，难免有很多密封点处在高处、管廊、穿墙孔附近或是其它难以操作的位置，在这些位置，操作者的动作受到局限，难以保证密封质量。而且专用管钳及其附属工具很沉重，挪动费时费力，易使操作者产生疲劳，降低工作效率。

2、维修管理难

管路一旦安装完毕，所有管子和管件都固定连接为一体，不可拆卸。如果在某处连接发生泄漏或管件损坏，或者需要对管路进行局部改造，只能用切割工具将与此管件相连的其余若干根管子全部切断，才可进行更换或改造，非常费事。而在再安装时，又会产生上述安装难的问题。

3、安装效率低

为减少出现上述被迫弯管连接的情况，管路安装要尽可能安排成线性过程，即一条管路的安装顺序是从一端向另一端依次安装，不可以同时在管路中间再起头。比如一栋有八个单元的三十层民用建筑，其给水管路的安装安排是将人员分八组，从底层到顶层依次进行安装，而不能从中间(如十层、二十层)同时分段安装，这种安排很影响安装效率，造成施工进度缓慢。

鉴于上述的情况，本实用新型的目的是提供一种拆装维修方便省力、安装效率高的铝塑复合管管件。

本实用新型的目的是采用如下设计来实现的：一种铝塑复合管管件，其特征在于：它由管件座体、芯头和螺帽组成，

所述座体为中空体，所述座体与所述芯头联接端的外周面设有外螺纹；

所述芯头为中空管状体，其一端与所述管件座体的开孔相配合，并在此端设有一定位凸缘，所述管件座体和所述芯头的一端之间设有密封垫圈，所述芯头另一端的外周面设有可与铝塑复合管管头内周面密封的密封面；

所述螺帽的一端设有与所述管件座体的开孔的外螺纹相配合的内螺纹，所述螺帽的另一端设有与所述芯头的定位凸缘相应的止口。

所述芯头另一端的外周面的密封面形式可以为密封圈和波纹组合密封。

所述密封圈和波纹分别为至少两件，并间隔设置，所述波纹在轴向截面上呈锯齿形，所述锯齿向座体方向倾斜。

所述座体可以是两通、三通、四通、弯头、阀门、变径或集分水器等水暖管件的任何一种。

所述管件座体另一端的外周面也可以设置有外螺纹，管件座体的中部外周设置有六方或八方。

本实用新型产品的优点概括如下：

1、安装省力、简单方便，效率高(可分段施工)，精确，密封效果好。

2、节约操作空间，增加了建筑的可用空间。