[实用新型]聚合物基复合材料落水箅子机压模具无效

专利信息
申请号: 01206125.5 申请日: 2001-04-29
公开(公告)号: CN2478758Y 公开(公告)日: 2002-02-27
发明(设计)人: 孙可伟 申请(专利权)人: 昆明理工大学废物资源化研究所
主分类号: B29C43/36 分类号: B29C43/36
代理公司: 昆明正原专利代理有限责任公司 代理人: 朱玉丹
地址: 650033 *** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 聚合物 复合材料 落水 箅子 模具
【说明书】:

实用新型为一种落水箅子机压模具,特别是一种聚合物基复合材料落水箅子机压模具。

传统的落水箅子多用铸铁制造,其模具是砂模,铸造落水箅子是使液态铁水充填入砂模制型腔。近年来也出现混凝土与钢筋或钢纤维复合、钢塑复合等形式的复合材料制成的落水箅子,制造这类落水箅子时通常要骨架,这就需要分层加料,一般不需采用压力设备。本实用新型所采用的聚合物基复合材料是以50%-80%的固体渣料为骨料、20%-50%的热塑性聚合材料及添加剂复合而成,聚合物基复合材料加工落水箅子时需要先将原料加热使其中的聚合物熔融,原料软化,将软化的原料放入模具,经压力机械加压成形并使材料达到所需要的密度,保压冷却固化才能启模,否则很容易变形,按通常的模具生产效率较低,产品合格率低。

本实用新型的目的在于提出一种通过加压设备制作聚合物基复合材料落水箅子模具的新的技术方案,用该方案所述的模具生产落水箅子,产品一次成型,生产效率及产品合格率可大大提高。

本实用新型是这样实施的,聚合物基复合材料落水箅子机压模具主要包括有上模及下模,上、下模构成的成型腔与落水箅子形状、结构相一致,其特征在于上模为凸模、下模为凹模,上下模内均设有冷却水腔(5),下模配有顶出机构。

本实用新型还可以这样实施,上模成型面(2)与限位面(10)的距离H至少与压缩距离相等,箅条模(1)与上成型面(2)为固定或可拆卸连接。上、下模内的冷却水腔(5)为单腔或相互连通的多个腔,设有进出水口(11)、(12)。顶出机构具体结构为底板(17)上设有至少2根与底板垂直的顶杆(19),在下成型腔底部配有与下成型腔底部形状相一致的顶出板(6),在下模底部设有顶杆孔(14)。模具由金属制作。

通过以上技术方案的实施,基本达到了本实用新型的目的。聚合物基复合材料为固态,具有一定热塑性,制作时需要加热使聚合物熔融,再模压成形,保压冷却固化,这就要求模具能耐高温,又要能实现迅速冷却,本实用新型采用了冷却水腔,通过流动的水流迅速冷却模具,使模具内落水箅子加速固化,满足了连续生产的需要。冷却水腔可以是单腔,也可以为多个水腔,多腔式水腔相互连通,在进水口处接水源,出水口处接排水管,通过循环水冷却模体,使模具内的落水箅子迅速固化。在产品的制作过程中需要用较强的压力将原料压的紧密结实并达到一定密度,这就需要模具具备一定压缩量,本实用新型通过上模成型面与限位面的距离H来控制模具压缩量,以保证产品质量。本实用新型的箅条成型在上模,箅条模可以制成与上模固定连为一体,也可以通过紧固件、销、键可拆卸连接,这样可以根据不同需要方便改变箅条的形状和方向。为了使启模方便,在下模下面设有便于顶出工件的顶出机构。在下模底部开有顶杆孔,并在下模底部配一块形状与下模相同的顶出板,通过顶杆向顶出板施加向上的力,使顶出板将工件托出。采用本实用新型为制作聚合物基复合材料落水箅子的专用模具,使用时具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长等特点,是一种用聚合物基复合材料制作落水箅子的新型机压模具。

附图1为聚合物基复合材料落水箅子机压模具上模主视图;

附图2为聚合物基复合材料落水箅子机压模具上模A-A剖视图;

附图3为聚合物基复合材料落水箅子机压模具上模俯视图;

附图4为聚合物基复合材料落水箅子机压模具下模主视图;

附图5为聚合物基复合材料落水箅子机压模具下模C-C剖视图;

附图6为聚合物基复合材料落水箅子机压模具下模俯视图;

附图7为聚合物基复合材料落水箅子机压模具顶出机构主视图;

附图8为聚合物基复合材料落水箅子机压模具顶出机构左视图;

实施例

用金属制作聚合物基复合材料落水箅子机压模具如图1-6,在上、下模的周边上均布4个固定块(7),是用于将模具固定在压力设备工作台上;上、下模两侧边缘均设有2个吊耳(3),用来吊装模具;上下模内均设由隔板(8)分隔的多腔式冷却水腔(5),各腔之间由通孔(4)连通,保证冷却水在模具内流动通畅,冷却水腔顶部用密封板(6)密封,这样冷却水只能从冷却水进出口(11)、(12)进出;上成型面(2)外圈为限位面(10),限位面与上成型面距离H大于或等于压缩距离,箅条模(1)用螺钉(9)连接于上成型面(2)。

下模为凹模,下成型腔(16)和上成型面(2)共同将原料模压成所需的落水箅子形;成型腔深度为窨井盖厚度与上模的限位面与上成型面距离H及顶出板厚度之和。

顶出机构分为两部分,一部分是在成型腔底部设一块与成型腔底部形状及尺寸相同、可在成型腔内上下运动的顶出板(13),顶出板上设有与顶出杆相对应的螺孔(15)在下模底部设有2个顶杆孔(14),供顶杆(19)通过此孔伸缩,将压制成型的落水箅子从下模顶出。另一部分顶出机构置于下模下面,顶出机构为长条形底板(17),为增加底板强度,在底板中间的下面采用了加强板(18),底板两端部用螺栓固定有2根垂直于底板的顶杆(19),顶杆上端制有与顶出板上的孔相配的螺纹(20)。

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