[实用新型]熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈

说明书

本实用新型涉及熔融纺丝组件中的装置，是一种熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈。

通常的切片熔融纺丝生产中，聚酯原料切片通过干燥脱除水分、挤压机加热加压、熔体预过滤器过滤、计量泵加压、计量后，进入熔融纺丝组件装置中，如附图1所示，通过熔融纺丝组件中的过滤层、过滤网、熔体分配板、喷丝板后进行纺丝、卷绕。一般情况下，通过一只喷丝板提供的熔体进行一束丝的纺丝卷绕。

为了高设备的利用率，提高生产线的产量，近年来许多企业对纺丝生产线进行改造，将原来一卷绕头四丝饼的卷绕方式改为一卷绕头八丝饼的卷绕方式，相应地对纺丝部分进行改造，喷丝板的形式改为一只喷丝板上喷丝孔双区域分布，中间存在一无喷丝孔的分隔区域，从而使熔体通过该喷丝板后分隔为两个部分进行两束丝的生产，这样，在喷丝板的两个喷丝孔之间的分隔区上形成不规则的熔体流动，造成制得的纤维粗细度不均匀，也造成纤维与纤维之间的粗细度不均匀，从而影响纤维的质量。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种能均匀分配熔体的熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈的密封垫圈体的正中间有熔体分配筋。

上述的熔体分配筋的宽度与喷丝板中间的分隔区宽度相同。

上述的熔体分配筋的宽度与单板双区的分隔区宽度相同。

附图1为熔融纺丝组件的结构示意图；

附图2为熔融纺丝组件中原来的密封垫圈结构示意图；

附图3为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图中的编码分别为：1为密封垫圈体，2为熔体分配筋；11为喷丝板，12为密封垫圈，13为熔体分配板，14为过滤网，15为组件过滤装置，16为组件熔体入口，17为组件本体。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图3所示，该熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈的密封垫圈体1的正中间有熔体分配筋2。使用时：如附图1、2和3所示，用本实用新型即熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈替换安装在熔融纺丝组件的组件本体17上的密封垫圈12，并将本实用新型的熔体分配筋2对准喷丝板11上的分隔区，这样，在熔融纺丝过程中，本实用新型的熔体分配筋2将熔体均匀地分隔成两部分，提供给单板两区或喷丝板进行纺丝，由于使熔体在喷丝板中间的分隔区即不出丝的部位消除滞留且均匀地分配了熔体，因此，使制得的纤维粗细度均匀且纤维与纤维之间的粗细度也均匀，从而提高了纤维的质量。

为了使本实用新型达到最佳效果，如附图3所示，熔体分配筋2的宽度与喷丝板中间的分隔区宽度相同，或者，熔体分配筋2的宽度与单板双区的分隔区宽度相同。

本实用新型结构简单而紧凑，利用该熔融纺丝组件熔体分配加筋密封垫圈，不仅能起到密封作用，而且能均匀地分配熔体，使制得的纤维粗细度均匀且纤维与纤维之间的粗细度也均匀，从而提高了纤维的质量。