[实用新型]改进的墙式压鞋底机的油压缸基座

说明书

本实用新型涉及制鞋机械，尤其涉及一种改进的墙式压鞋底机的油压缸基座。

习用墙式压鞋底机所使用的油压缸，如图1所示，缸体1上排列开设数个缸室11，其在各个缸室11组装具有活塞头21和密封圈22的伸缩轴2，再通过套设有另一密封圈31的前盖3和螺栓4密封每个缸室11，其缺点是：各个缸室11和伸缩轴2的活塞头21在制作时有公差，该伸缩轴2在缸室11内经长期伸缩磨擦，偶尔会发生漏油情况，其在维修时必须拆卸、更换整组缸体1，这样势必造成该墙式压鞋底机停滞待机，从而影响正常生产，降低产量，其不但在组装维修时非常麻烦费事，且增加成本。另外，缸体1的制作也较为复杂，精密度不易控制，故，亟待从业者进行改进。

有鉴于此，本实用新型的创作人积极努力开发研究，并根据多年积累的经验，终于设计出本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种改进的墙式压鞋底机的油压缸基座，该基座配对的前后注油孔上组装油压缸，以使油压缸并排组合设置在基座上，当发生漏油情况时，可方便地更换油压缸，操作简单、快速，有效地降低维修成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改进的墙式压鞋底机的油压缸基座，该基座内设置两条平行的前油道和后油道，该前油道上等距布设数个互通的前歧道和前注油孔，且在每个前注油孔旁侧开设前穿孔；该后油道上也等距布设数个互通的后歧道和后注油孔，每个后注油孔旁开设后穿孔；每个前歧道和后歧道外段用油封和螺塞密锁，在配对的前后注油孔的前后穿孔上固锁油压缸，使油压缸成排组合设置在基座上，通过前油道和后油道的油压互动使整排油压缸伸缩动作。

本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本实用新型改进的墙式压鞋底机的油压缸基座，所述油压缸的后端盖上设有一螺孔，供螺帽螺锁套设具有密封圈的调整螺栓，通过该调整螺栓的螺入、旋出控制后油孔的大小。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为习用产品的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型的立体组合结构剖面示意图。

图4为本实用新型组装油压缸的示意图。

图5为本实用新型的立体组合结构示意图。

图6为本实用新型油压缸仰视立体结构示意图。

图7为本实用新型油压缸结构局部分解示意图。

参阅图2、图3所示，本实用新型改进的墙式压鞋底机的油压缸基座，该基座5内部贯穿设置两条纵向平行的前油道51和后油道52，再在其前面布设数个前歧道511，每个前歧道511和前油道51呈互通状，且在每个前歧道511上开设贯穿顶面的前注油孔512，每个前注油孔512旁侧开设前穿孔513；基座5后面布设数个后歧道521，每个后歧道512与后油道52互通，每个后歧道521上开设贯穿顶面的后注油孔522，再在每个后注油孔522旁开设后穿孔523；每个前歧道511和后歧道521外段均用油封53和螺塞54密锁。

参阅图4、图5所示，本实用新型基座5在配对的前、后注油孔512、522的前、后穿孔513、523上利用螺栓55固锁油压缸6，使油压缸6成排组合设置在基座5上，使前、后注油孔512、522分别对正油压缸6的前、后油孔61、62，在前述基座5的前、后注油孔512、522与油压缸6的前、后油孔61、62之间均装置一密封圈56。

参阅图5、图6、图7所示，本实用新型改进的墙式压鞋底机的油压缸基座，所述油压缸6的后端盖63上面设有一螺孔631，供螺帽64螺锁套设具有密封圈65的调整螺栓66，通过该调整螺栓66的螺入或旋出来控制后油孔62的大小，也即可调整油压压力的大小。

通过本实用新型上述结构，油压从基座5的前油道51流经各个前歧道511、前注油孔512，再从油压缸6的前油孔61进入油压缸6内，推缩油压缸6的伸缩轴67，另一油压则从基座5的后油道52流入各个后歧道521和后注油孔522，再由油压缸6的后油孔62进入油压缸6内，推伸油压缸6的伸缩轴67，这样，通过前油道51和后油道52的油压互动，即可使油压缸6的伸缩轴67进行伸缩动作。