[实用新型]用于煤矿立风井防爆门的电、液动返风装置

说明书

本实用新型涉及一种专用于煤矿立风井防爆门的电、液动返风装置。

目前煤矿抽出式立风井锁口盘防爆门的返风装置均为手动式，即将槽形横梁套装于预埋在井壁中的螺栓上，当需要返风时，该横梁须靠人工力以螺栓为轴旋转90°，使梁的一端压在防爆门的边缘上，然后再将螺栓上的螺母拧紧。《煤矿安全规程》第127条规定，主通风机应在10分钟内实现返风。由于在通常情况下，这种防爆门距主通风机房都远隔数十米，而每个防爆门上又设置有4或8个返风装置，且螺栓长期外露难免锈蚀和积尘，人工拧紧费时又费力，更何况还要同时完成对通风机和电动机的操作，这显然是不易办到的。尤其是对于设置提升设备的风井，其井口锁口盘均要高出地面十余米，操作人员需在返风时的短短10分钟内沿梯子攀登到高处去逐一拧紧螺母显然更不现实。因此，这种手动返风装置在规定的时间内保证不了通风机返风运转的正常进行，它无疑已成为煤矿安全生产的隐患。

本实用新型的目的在于提供一种专门用于煤矿立风井防爆门的电、液动返风装置，它可实现远距离操作和快速动作，以适应和满足《煤矿安全规程》对返风时间的要求。    

本实用新型的技术解决方案是：这种用于煤矿立风井防爆门的电、液动返风装置，包括固定在锁口井壁上的角形槽架，沿其一边平行设置有两根与角形槽架相垂直的导向轴，具有弧形槽轨并套装于导向轴上的活动压爪末端通过销轴与连杆相接，而连杆的另一端又以两个销轴铰接的形式分别连接装在电液推杆上的连接叉和角形槽架；电液推杆由一对轴套固定于角形槽架上；位于角形槽架的顶部设有防护罩。

与现有技术相比本实用新型的优点是显而易见的。

1、先进适用。该实用新型解决了目前煤矿立风井防爆门返风装置操作费时费力的难题，为矿井主通风机能在《规程》规定的时间内实现返风提供了必要的条件，有力地保证了矿井通风安全的需要。

2、减轻了操作人员的劳动强度。他们只需在通风机房按动按钮就可实现对返风装置的操作，而不必赶到井口锁口盘附近或攀上井架(井塔)。

3、压紧可靠。本实用新型具有自锁功能，当活动压爪处于压紧防爆门的位置时，由防爆门作用在压爪上的力不会使压爪松退，避免了因电液推杆发生故障造成压紧失效。

4、节省电能。由于该实用新型的自锁功能，在活动压爪压紧就位后，电液推杆便可卸荷，避免了在压紧期间电液推杆长期带电产生的电能消耗。

5、安装简单，适于改造。本实用新型设有护罩，克服了原返风装置无护罩易锈蚀和积尘的缺点，使机构灵活可靠，延长了使用寿命。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1和图2。这种用于煤矿立风井防爆门的电、液动返风装置，是借助原预埋在井壁中的螺栓2并配合旋紧螺母3以及膨胀螺栓13将角形槽架5紧固在锁口井壁上的。位于角形槽架5的水平段一边且与该平面平行设置有两根与角形槽架5对称轴线相垂直的导向轴4，具有弧形槽轨并套装于导向轴4上的活动压爪1末端通过销轴6与连杆7相接，这时活动压爪1则可在连杆7的带动下以其弧形槽轨沿导向轴4向前移动并直接作用于防爆门15上(当然，同理还可采用在角形槽架5的侧立板上开设弧形槽轨，此时导向轴4则固定在活动压爪1上的结构形式，总之能够在导向轴4约束下活动压爪1沿弧形槽轨实现相对滑动的其它形式，均属本案公开范围)；而连杆7的另一端有两个铰接点，即销轴8、10，它们分别与装在电液推杆11上的连接叉9和角形槽架5实现铰接；电液推杆11由一对轴套12固定于角形槽架5上；防护罩14设于角形槽架5的顶部。

为了使活动压爪1在工作时能可靠地压至防爆门15上，本实用新型为活动压爪1所设计的弧形槽轨应满足，其中心弧线的曲率半径R与两导向轴4之间中心连线的长度之比大于2.5，用以满足机构的自锁要求；而为避免活动压爪1在移动时不与预埋螺栓2发生干涉，该压爪1底面上所开设长孔的宽度要大于20mm。

此外，本装置可采用电动推杆或液动推杆的不同方式，以适应和满足不同环境温度条件下的使用要求。