[实用新型]高能湿式除尘器

说明书

本实用新型涉及烧制耐火材料和陶瓷的倒焰窑、隧道窑及热处理窑等工业窑炉消烟除尘装置，特别是一种高能湿式除尘器。

目前，上述三种窑炉经常采用的消烟除尘装置或方法有下伺服燃煤机、二次燃烧法和低能湿式除尘器三种。下伺服燃煤机是用螺旋器向燃烧室供煤，并有风机向螺旋器中吹风的一种设备；二次燃烧法除尘，是风机通过管道向燃烧室火焰上吹风，使未燃烧的炭黑粒子燃烧。这两种除尘方法的共同缺点是：升温慢，烧窑时间长，消烟黑度级不达标且不能消除二氧化硫。低能湿式除尘器大多采用喷淋除尘器，它是在喷淋塔上部安装一组向下喷雾的喷嘴，含尘气体从底部进入喷淋塔，含尘气体和喷雾的水滴逆向碰撞，水滴捕集烟尘，含尘水滴从喷淋塔底部流入沉淀池，净化后的气体在引风机的作用下，从喷淋塔顶部进入风机再排入烟囱。其主要缺点是消烟黑度不达标。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种消烟除尘能达到国家排放标准、用循环水作介质的高能湿式除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：该除尘器由净化器、气液分离器、风筒、供水管、喷嘴、水封池、沉淀池、风机、耐酸泵等装置和设备组成。该净化器采用文氏管净化器，其收缩管上端口通过风筒与总烟道联通，其扩张管下端口通过风筒与气液分离器切向联通，其内位于收缩管上端口部位装有向下喷雾的喷嘴；该气液分离器呈筒状结构，其上、下端分别装有异径管，上端异径管连接风筒并通过该风筒经风机与烟囱联通，下端异径管与水封池联通，其内中、下部装有两组向上喷雾的喷嘴；该水封池与沉淀池联通，该沉淀池为多池串联结构，其清水池通过耐酸泵、供水管及喷嘴构成循环供水管路。

本实用新型上述结构实现的消烟除尘目的是由三个小系统组成的有机整体所完成的，这三个小系统就是文氏管净化器和气水分离器组成的净化系统，耐酸泵、供水管路、喷雾、沉淀池组成的供水循环系统，风筒、风机、闸门、烟囱组成的风路系统。与现有技术相比，高能湿式除尘器的除尘效率达99％，清洗粒径小，能清洗0.1μm以下的烟尘粒子，林格曼黑度达到一级以下，在循环水中加碱能消除硫和其它有害气体。同时还具有结构紧凑、占地面小、操作简单方便等特点。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型实施例由闸门2、风筒3、12、供水管4、喷嘴5、10、净化器6、异径管7、水封池8、气液分离器9、沉淀池11、烟囱13、风机14、耐酸泵15等部件组成，该净化器6采用文氏管净化器，其收缩管上端口通过风筒3与总烟道1联通，风筒3上装有闸门2，其扩张管下端口通过风筒3与气液分离器9切向联通，其内位于收缩管上端口部位装有向下喷雾的喷嘴5；该气液分离器9呈筒状结构，其上、下端分别装有异径管7，上端异径管7连接风筒12并通过该风筒12经风机14与烟囱13联通，下端异径管7与水封池8联通，其内中、下部装有两组向上喷雾的喷嘴10；该水封池8与沉淀池11联通，该沉淀池11为多池串联结构，其清水池通过耐酸泵15、供水管4及喷嘴5、10构成循环供水管路。

本实用新型的水封池8、沉淀池11安装时其五分之四位于地面以下，烟囱13的基础部分也在地面以下，水封池8同时起基础作用，用于支承气液分离器9整体。

本实用新型的工作原理如下：关闭闸门2，高能湿式除尘器停止运转。当打开闸门2时即可投入使用(此时，风机14和耐酸泵15开始运转)，窑炉总烟道1里的含尘气体由风筒3引出送入净化器6，当含尘烟气从净化器6的收缩管上方向下流动时，由于收缩管的断面逐渐减小，所以烟气速度逐渐增大，静压减小动压增大。到其喉管处断面最小，所以烟气速度最大，静压最小动压最大。当喷嘴5向下喷雾时，雾滴和含尘气体两相得以充分混合，烟尘粒子和液滴碰撞沉降顶效率较高，在其扩张管中凝聚成更大的含尘水滴，在该扩张管的下端，气液混合物以切线方向进入气液分离器9的下部。第一次净化后的含尘气体沿气液分离器9的筒壁螺旋上升，此时其内的喷嘴10向上喷雾在筒壁上形成一层水膜，所以气液分离器9对净化了的气体又进行了第二次净化。净化后的气体在风机14的作用下，沿风筒12进入烟囱13排入大气。含尘液体经过气液分离器9的下部漏斗进入水封池8，再经管路进入沉淀池11，经过沉淀、过滤得到的清水由耐酸泵15经供水管4送入喷嘴5、10，供水系统循环往复连续工作。