[实用新型]改进的无气喷涂机

说明书

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种用于低密度涂料的改进的无气喷涂机。

无气喷涂(漆)机，因具有作业效率高，且涂面均匀平滑的优点，已渐被涂装界所采用，以替代传统的“刷涂”或“滚涂”作业。而所谓“无气喷涂”是指不需要利用空气喷涂，而是利用液压动力设计，借由高压雾化原理，将增压缸内部所吸取的涂料，以3000磅(PSI)以上的出口压力，将缸内的涂料推送出去，达到雾化喷涂的目的。

但是，习用的无气喷涂机仅适用于一般的涂料，但对于比重小于1(比水轻)的隔热涂料，就无法适用。例如：添加有发泡颗粒隔热材的涂料，因其单位容积的比重小于1，甚至仅有0.5左右，呈现膨松状态；对于此种隔热涂料如使用无气喷涂，则在增压缸内一开始高压推送时，即会呈现断断续续喷涂的情况，几乎不可行。但如使用空气喷涂，则有施工效率低，且涂面不均匀及粗粒的缺点，极待改善。

鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种用于低密度涂料的改进的无气喷涂机，其具有将比重小于1的隔热涂料，增压到比重大于1，以达到顺利高压雾化喷涂的功效。

本实用新型的再一目的在于，提供一种用于低密度涂料的改进的无气喷涂机，其具有将悬浮发泡颗粒隔热材料与合成树脂漆等液体涂料搅拌均匀的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改进的无气喷涂机，其特征在于，包括有：一用于将隔热材及液体涂料搅拌均匀的搅拌储料槽；一增压泵，是装设在所述搅拌储料槽与增压缸之间；一比重感测器，是设于增压泵与增压缸之间，用以检测其间的隔热涂料的比重，进而控制增压泵启闭或增减压力。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改进的无气喷涂机，其中该搅拌储料槽包括：一桶槽，其桶壁设有入料口及出料口；一搅拌器，由马达及搅拌杆构成而设于桶槽中央；一浮盖，其中心孔是套设在搅拌杆上并可作轴向移位，且孔内设有油封，其周缘与桶槽内壁呈滑配状态，亦设有油封。

本实用新型具有将比重小于1的隔热涂料，增压到比重大于1，以达到顺利高压雾化喷涂的功效，且具有将悬浮发泡颗粒隔热材料与合成树脂漆等液体涂料搅拌均匀的优点。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的较佳实施例的组合结构示意图。

图2是本实用新型搅拌储料槽进料的示意图。

图3是本实用新型搅拌储料槽出料的示意图。

图4是本实用新型将涂料送入增压缸的示意图。

图5是本实用新型的增压缸喷涂示意图。

首先，请参阅图1所示，本实用新型较佳可行实施例包括有：

一搅拌储料槽(1)，用以将隔热材及液体涂料搅拌均匀；

一增压泵(2)，是装设在搅拌储料槽(1)与增压缸(3)之间，用以将搅拌储料槽(1)所送出的膨松低密度隔热涂料增压至比重大于或等于1；

一比重感测器(4)，是设于增压泵(2)与增压缸(3)之间，用以检测其间的隔热涂料的比重，进而控制增压泵(2)启闭或增减压力。

又，如图2、3所示，前述的搅拌储料槽(1)包括有：

一桶槽(11)，其桶壁设有入料口(111)及出料口(112)；

一搅拌器(12)，由马达(121)及搅拌杆(122)构成而设于桶槽(11)中央；

一浮盖(13)，其中心孔(131)套设在搅拌杆(122)上并可作轴向移位，且孔内设有油封(132)，其周缘是与桶槽(11)内壁呈滑配状态，亦设有油封(133)。

借助上述的结构，隔热材(A)及液体涂料(B)由入料口(111)，利用泵打入桶槽(11)内，此时浮盖(13)以搅拌杆(122)为中心，在槽内做水平上升，此时，低密度的隔热材(A)因较轻，所以会浮在液面上，必须借助搅拌器(12)搅拌均匀，再由出料口(112)送出。在搅拌及送料过程中，浮盖(13)是随着涂料液面而水平下降，于是，可成为一种“真空浮盖式”搅拌储料槽(1)。这样的设计，使得发泡颗粒的隔热材(A)才能与液体涂料(B)充分搅拌，达到均匀的效果。