[实用新型]分体式振动粉料筒仓

说明书

本实用新型属于工业中用于装卸粉末或颗粒状物料的储存仓，具体涉及一种分体式振动粉料筒仓。

目前，在诸如发电厂或其它工业场合，粉煤灰或其它类别的粉料均存放于一个下部呈圆锥状的筒仓中，卸料时为了加快落料速度，避免粉料将落料口堵塞，在筒仓的圆锥状壳体上设有一个振动电机，振动电机带动筒仓的整体振动，以使粉料下落通畅，由于筒仓的体积较大，需要配置大功率的电机，且筒仓的整体产生振动，噪音大，工作环境差，也给筒仓的安装带来了不便，同时，此种筒仓由于受其高度的限制，接近落料口部分的筒壁锥度无法增大，在一定程度上也影响了粉料的下落。

本实用新型的目的在于提供一种分体式振动粉料筒仓，以使筒仓的底部分离体产生振动，物料下落通畅，也可相应减小筒仓高度。

本实用新型是这样实现的：一种分体式振动粉料筒仓，包括筒仓体和振动电机，筒仓体的下部为圆锥状，筒仓体下部的圆锥筒体为相互分离的上圆锥筒体和下圆锥筒体，上圆锥筒体和下圆锥筒体的外壁分别固接有上连接盘和下连接盘，上、下连接盘之间通过若干螺栓连接，上、下连接盘之间的螺栓上套接有可使下圆锥筒体和下连接盘上下振动的压簧，一个有利于下圆锥筒体和下连接盘上下振动的环形软质体密封包覆于上、下圆锥筒体之间，环形软质体的上端和下端分别固接于上连接盘和下连接盘，振动电机设置于下圆锥筒体上。

本实用新型由于将筒仓下部的圆锥筒体分为相互独立的上、下两部分，利用小功率电机就可使分离出的下圆锥体上、下振动，减小了噪音，改善了工作环境，同时，分离出的下圆锥筒体的锥度可根据需要随意加大，使粉料的下落更加通畅，相应降低了筒仓的总高度。

以下结合实施例对本实用新型作详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型的上、下圆锥筒体连接示意图；

图3为连接盘结构俯视图。

参考图1、图2，分体式振动粉料筒仓包括筒仓体1和振动电机2，筒仓体1的下部为圆锥状，筒仓体1下部的圆锥筒体部分设计为相互分离的上圆锥筒体3和下圆锥筒体4，这样，在原有筒仓的基础上，就可加大下圆锥筒体4的锥度，可进一步提高粉料的下落性能，降低筒仓的总高度，上圆锥筒体3和下圆锥筒体4的外壁分别焊接有上连接盘5和下连接盘6，上、下连接盘5、6之间通过若干螺栓7连接，为了保证下圆锥筒体4和下连接盘6的上下振动，上、下连接盘5、6之间的螺栓7上套接有压簧8，为了便于压簧8的工作，螺栓7的上、下连接端分别套接一个弹性套圈12、13，压簧8的两端套接在所述弹性套圈12、13上，其对下圆锥筒体4的横向摆动起到了很好的缓冲作用，弹性套圈12、13可分别外露于上、下连接盘5、6的上、下表面，并由相应的垫片和螺母紧固，关于上、下连接盘5、6的连接在满足下圆锥筒体4可上、下振动的基础上有多种连接形式，为了解决上、下圆锥筒体3、4在分离后的密封问题，又考虑到下圆锥筒体4的上下振动，采用一个环形软质体9密封包覆于上、下圆锥筒体3、4之间，环形软质体9的上端和下端分别通过若干螺栓10、11固接于上连接盘5和下连接盘6，振动电机2设置于下圆锥筒体4上。为了提高连接盘的强度，上连接盘5与上圆锥筒体3之间设有加强筋，下连接盘6与下圆锥筒体4之间设有加强筋，为了简化连接结构，上、下连接盘5、6可为法兰盘形式，上、下连接盘5、6的环形表面开有与环形软质体9相连接的若干连接孔14，上、下连接盘5、6的四个角端表面开有安装螺栓7的连接孔15，上、下连接盘5、6的形状在连接孔相对应的情况下可以不同。工作时，电机2带动下圆锥筒体4上下振动，促使下连接盘6沿螺栓7上下振动，压簧8在上、下连接盘5、6之间伸缩，对下圆锥筒体4的振动起到了缓冲作用。