[实用新型]散热器叶片结构

说明书

本实用新型涉及一种散热器叶片。

为解决电脑主机内部元件过热问题，一般皆在电子发热元件上，如：CPU、1C元件、功率晶体管、电源供应器…加装一具有散热鳍片的散热器，令电子元件所产生的高温，可藉由散热鳍片与空气接触的表面将热能传导散发至空气中。而一般现知散热器，如图1所示，是在散热器的底板1上设置散热片2，并将底板1紧密压住电子发热元件，使电子元件运作时所产生的高温，可经由散热片2将热能导散出。但是此种散热器是将散热片以压铸方式成型组合，再将散热片2与底板1胶合，于组装时，散热片与散热片的间距较大，因此散热片数量较少，如此将减少散热面积，且此种散热片的条肋、边框均较厚实，因此蓄热性大，导热速度较慢，对于要求快速或长时间使用的电子发热元件，散热效果有限。因此，业界便开发出另一种组合式的散热器，如图2所示，是以冲压方法形成可组合的穿扣式散热器3，主要是于公散热片31上设有凸块311，再于母散热片32上设置穿孔321，供于其间穿扣组成散热器，此种散热器虽已使散热片厚度变薄，可较前者增加散热片数与散热面积，惟此种散热器，制造过程费时，需先分制成不同的散热长片，再将其分别套合，其两侧并需使用挡片33以为配合，不仅造成材料的浪费，且成本亦较高，殊不理想。

鉴于上述现知散热器的缺憾，本创作人乃本于专业与经验悉心研究，力求加以改善创新，终而实用新型出一种散热器叶片结构，不仅可制成较多数量的散热柱，使同一面积的散热柱与空气接触的表面积较现有散热器为多，有效增加散热面积，并可较现有用散热器节省材料，进而降低成本，且可获得最大的散热效益，加速热源的散热功效，充分发挥散热器功能，而能确实解决电脑元件过热问题。

本实用新型的主要目的，在于提供一种在同一使用面积内可大幅增加与空气接触面积，加速散热功效的散热器叶片结构。

本实用新型的另一目的，在于提供一种可对应扣合组成散热器的散热器叶片结构。

本实用新型的再一目的，在于提供一种可节省材料、工时及降低成本的散热器叶片结构。

本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。

一种散热器叶片结构，其特征在于：设由一体成形的散热叶片，该散热叶片直接冲压形成有多个排列的散热柱，该散热柱是以间隔压折而呈前后排交错排列，在其顶端的两侧及底端分别弯折有扣合部，底端同时弯折为长片状导热板，该扣合部是将扣槽前端设为卡榫，且皆朝同向设置，以供散热叶片得以对应扣合，并在组合时得以形成一定的间距。

本实用新型的优点在于：

1、藉所设散热叶片冲压弯折形成多个排列的散热柱，使可在同一使用面积内大幅增加散热柱与空气的接触面积，可加速散热功效。

2、藉所设散热叶片两侧及底端分别向同一方向弯折延伸扣合部，以供散热叶片得以对应扣合组成散热器。

3、藉所设散热叶片直接切割、压折形成多个散热柱，完全没有废料，而可节省材料、工时及降低成本。

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及具体结构特怔，兹举一较佳可行实施例，并藉由下列附图，以及配合附图的详细说明而更进一步揭示明了：

附图说明：

图1是现知散热器的立体图。

图2是现知另一散热器的立体图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的立体组合示意图。

图5是本实用新型的立体组合外观图。

首先，请参阅图3所示，是本实用新型的立体图，主要在于：该散热叶片10是一体冲压切割形成多个排列的散热柱11，散热柱11是呈细、长的方形柱，使其四面皆可与空气接触，而大幅增加其与空气的接触面积，加强排热的能力；且该散热柱11施以间隔压折而设为前后交错的两平行排列，可形成有较多的散热间隙，藉以增加气流活动空间、减少阻流干扰，使空气更加畅通对流。

该散热叶片10在顶端的两侧边弯折设有侧扣槽12的扣合部，在底端亦与侧扣槽12同一方向弯折有底扣槽14的扣合部，其中，该侧扣槽12在其前端设有侧卡榫121，该底扣槽14是将其前端设为底卡榫141，以使侧卡榫121及底卡榫141可分别与侧扣槽12及底扣槽14嵌扣，使供各散热叶片10得以前后对应扣合组成散热器。

该散热叶片10在底端同时弯折形成导热片13，该导热片13是呈为长片的平底状，使能在组合时使底部因导热片13的并合，而形成绵密的导热接触面，以充分吸收热源。