[实用新型]双斜波纹板自动排油油水分离器

说明书

本实用新型涉及一种双斜波纹板自动排油油水分离器，属于非均相分离的液-液分离设备，用于脱除污水中不溶于水的分散有机相。

CN87215340.U提出一种采用斜通道波纹板为基本元件构成分离构件的油水分离装置，该装置的内构件提供了良好的液-液非均相聚结分离条件，可获得较高的分离效率；其不足之处在于该装置需要(1)提供足够长的水流路程长度，才能使分散的细小油滴得以充分聚结分离，因而所设计、制造的油水分离器有较大的长/径比；(2)较厚的板材制造，以保持分离构件的基本元件的必要刚度，因此材料消耗较高；(3)设置由检测器、变送器、控制器和调节阀构成的控制系统以实现自动排油，因而设备复杂，造价高，维修操作麻烦并且限制了使用范围；

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，而提供一种设备紧凑，节约设备金属耗量，不需要费用高，构造复杂的控制系统，而能实现自动排油的高效、密闭油水分离器；

本实用新型的一种双斜波纹板自动排油油水分离器，包括外壳(4)，沿外壳的对称轴线的一个方向上设置一个比相应外壳方向上的长度要短的直立隔板(7)，直立隔板(7)将外壳分隔成前后并且连通的二个区域；外壳(4)的另一端是连接通道(24)，在外壳(4)前后隔离的一端的后区域的端部设置进水管(1)，沿轴线方向顺序设置分布板(3)，油水分离构件(5)、(6)，在外壳(4)前后隔离的一端的前区域的端部设置出水管(15)，排油管(16)，沿轴线方向顺序设置排水室(13)，由水溢流挡板(12)、中隔板(11)、集油挡板(9)和可调节溢流堰(19)构成的水溢流室(10)和集油室(17)的自动排油排水系统和油水分离构件(8)；其特征在于所述的油水分离构件(5)是由直立一正一反叠放的双斜波纹板(20)构成的，所述的油水分离构件(6)(8)是由水平一正一反叠放的双斜波纹板(20)构成的；通过可调节溢流堰的高度保证壳体(4)内液面的稳定，实现自动集油排油；

所述双斜波纹板(20)的波纹排布是大波纹小波纹顺序、其波纹垂直排列，大波纹(21)相对于水平方向倾斜角θ为30-60°，波高为5-100mm，波纹顶角α为30-60°，波峰上穿孔(23)孔径d为1-20mm，孔距5-100mm，大波纹二侧分布有与其波纹垂直的小波纹(22)，小波纹(22)的波高为1-4mm，波纹顶角β为30-60°，双斜纹波纹板(17)的板厚为0.1-5mm；

所述的双斜波纹板的材料可为金属、塑料，玻璃增强树脂中的一种；

在水溢流挡板(12)上有一个可调节高度的溢流堰(19)，溢流堰高度的调节范围为5-200mm。

在纵向直立隔板(7)的上部开有连通前后区域的矩形穿孔(18)，其长×高分别为10-500mm×10-100mm，孔间距为10-500mm。

外壳(4)，直立隔板(7)、集油挡板(9)、水溢流挡板(12)、中隔板(11)，及调节溢流堰(19)的材料可为金属、塑料、玻璃增强树脂中的一种。

下面结合附图描述本实用新型优选方案的一种双斜波纹板自动排油油水分离器；它不限制本实用新型，本实用新型的权利和范围由后续的权利要求确定；

图1a是按照本实用新型的双斜波纹板自动排油油水分离器的主视图；

图1b是按照本实用新型的双斜波纹板自动排油油水分离器的侧视图；

图1c是按照本实用新型的双斜波纹板自动排油油水分离器的俯视图；

图2a是双斜波纹板(20)的俯视图；

图2b是图2aA-A剖视图，示出大波纹的截面；

图2c是图2aB-B剖视图，示出小波纹的截面；

参看图1a-c-图2a-2c，上述各图中，相同的零部件用同一的代号标记；图中代号分别表示为：1进水管，2排空管，3分布板，4外壳，5油水分离构件，6油水分离构件，7直立隔板，8油水分离构件，9集油挡板，10水溢流室，11中隔板，12水溢流挡板，13排水室，14排空管，15出水管，16排油管，17集油室，18矩形孔，19调节溢流堰，20双斜波纹板，21双斜波纹板的大波纹，22双斜波纹板的小波纹，23小孔，24连接通道；