[实用新型]一种暖气片

说明书

本实用新型涉及水暖器材、特别是一种暖气片。

利用暖气设备取暖是寒冷地区最常用的取暖方式。整体一次压铸成型的暖气片以其散热效果好，外观漂亮，较受人们的欢迎。但是，压铸暖气片需要大型的压铸设备，尤其是所用模具的资金投入量过大，浪费现象严重，铸造每一种规格的暖气片均需要有特定的模具，当改变形状和尺寸时，所有模具都需要重新制作，限制了产品的多样性，也使暖气片的综合成本较高。同时，由于暖气的散热翼片较薄，压铸难度较大，成品率较低。

本实用新型的目的是提供一种生产成本低、做工简单的暖气片。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种暖气片，包括一个以上的散热单元，所述散热单元包括中部散热片部分及进、出导水管部分；所述中部散热片部分挤压成型，包括至少一个散热导管；所述进、出导水管部分铸造成型；所述中部散热片部分及进、出导水管部分铸造结合在一起，散热导管与进、出导水管相通；所述散热单元之间的进水管与进水管之间，出水管与出水管之间两两相接。

所述散热片部分为轻合金，制造时将已经事先挤压成型的中部散热片部分做为镶件安装在铸造模具中，铸造出进、出导水管部分。

为了增加散热面积，所述中部散热片上还包括自所述散热导管上延伸出的若干翼片。所述翼片的延伸方向与所述散热导管可以是垂直的，也可以呈一定的角度。

所述一个散热单元中，以设有两个散热导管为佳。

为了提高本实用新型的耐腐蚀性，所述散热导管的内部，通体过盈装设有刚性金属导水管。

本实用新型的优点是：

1、由于暖气片的中部散热片部分是轻合金(如铝合金、镁合金)经过挤压而成的型材，可以纵向随意延长，当制造暖气片时，裁下预定的尺寸，将其做为镶件安装在铸造模具中，铸造出进、出导水管部分。这样，只要配备一套铸造进、出导水管部分的模具，就可以生产出具有相同进、出导水管，不同尺寸、形状的一系列暖气片。可以大大降低制造模具的资金投入，降低产品的生产成本。同时，由于将轻合金挤压成中部散热片部分型材的模具简单，铸造进、出导水管部分只需小型铸造设备即可，因而节省了购置大型铸造设备的投入，也是降低生产成本的一个因素。

2、由于自散热导管上延伸出翼片，使散热面积大大增加，加快了热交换。以挤压方式形成的中部散热片部分表面光洁漂亮，且翼片的形状及排列方式可以根据需要变换，因而增加了产品的美观及多样性。

3、由于散热导管的内部，通体过盈装设有刚性金属导水管，热介质只在耐蚀性很强的钢性金属导水管内流动，因而耐蚀性强，不会发生渗漏现象。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本实用新型中部散热片部分型材的外观图

图4为图3的左视图

图5为本实用新型中部散热片部分两端铸造前经处理过后的结构示意图

图6为设有刚性金属导水管后的中部散热片部分结构示意图

如图1、图2所示，本实用新型包括一个散热单元1，所述散热单元包括中部散热片2，进水导管3及出水导管4；如图3、图4所示，中部散热片2为挤压成型的铝合金制成，包括二个散热导管21及若干个自散热导管21上延伸出的翼片22，翼片22的延伸方向与散热导管21垂直；如图1、图2所示，进水导管3及出水导管4为铸造成型，在铸造进水导管3及出水导管4时，以中部散热片2为镶件，在模具中进行浇铸，在铸造出进水导管3及出水导管4的同时，使中部散热片2和进水导管3、出水导管4铸造结合在一起，散热导管21与进水导管3、出水导管4相通。为了使铸造容易进行，中部散热片2和进水导管3、出水导管4的结合更加自然，如图5所示，在进行铸造前，最好对裁好的中部散热片2的两端部进行预先加工处理，使两个散热导管21及翼片22向内弯曲，以便汇合于进水导管3及出水导管4上。同时，如图5所示，可以在中部散热片2的两端部翼片22的内侧面上制成若干个锯齿状的凹槽221，以便铸造连接更为坚固。

为了加强本实用新型的耐腐蚀性，如图6所示，在散热导管21的内部，通体过盈装设有钢的金属导水管5，浇铸出进水导管3及出水导管4后，金属导水管5与进水导管3及出水导管4相通，使热介质不与中部散热片2直接接触。金属导水管5可以由钢、铜或含有特殊成分的合金制成。

当散热单元1为两个以上时，散热单元之间的进水管与进水管之间，出水管与出水管之间两两相接。散热单元1的数量及散热导管21的数量均可根据实际情况来确定。

在所述实施例中，翼片22的形状、数量、大小、排列方式及延伸方向可以根据需要进行调整。