[实用新型]分体式空调器室内机

说明书

本实用新型涉及一种分体式空调器室内机。

分体式空调器室内机通常包括壳体、蒸发器组件和风机(风叶组件和电机)等。在制冷过程中，来自室外机的冷媒液体，流入蒸发器组件的冷媒管内，通过蒸发器组件与周围的空气进行热交换变成低温低压气体，再流往室外机的压缩机中。在蒸发器与周围空气进行热交换的过程中，蒸发器中的冷媒吸收周围空气中的热量，使周围空气温度降低。为了提高空调器的换热效率，应尽量使空气均匀有效地流经蒸发器。实验表明，蒸发器组件上空气流速是否均匀与所选风叶组件的类型，以及风叶组件与蒸发器之间的相对位置紧密相关。在现有技术中，通常采用的是贯流式风叶组件，且需要安装一涡壳，该涡壳从风叶组件延伸到出口，用来形成空气的排放通道。在进风量、换热面积和风阻相等的情况下，由于贯流式风叶组件会使经蒸发器的空气流转向，采用贯流式风叶组件所消耗的电能比采用轴流式风叶组件所需消耗的电能至少多20％以上。在现有技术的室内机中，蒸发器组件通常采用平面板块式或多段折弯式设计，蒸发器组件设置在风叶组件和壳体上的出风口之间。从壳体上的进风口进入的空气，在风叶组件的作用下，经蒸发器由出风口吹出。根据从蒸发器外侧测量到的出风风速表明，采用现有技术的形状和布置的蒸发器，在蒸发器中部测量到的风速较大，端部出风风速降低。由于其出风风速分布不均匀，蒸发器的换热效率难以得到进一步的提高。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，通过对风叶组件类型的合理选择，对蒸发器组件形状的改进和合理布置，从而提供一种换热效率提高的分体式空调器室内机。

本实用新型的目的是通过以下方式来实现的：一种分体式空调器室内机，包括壳体、蒸发器组件、风叶组件、电机和面板，其特征在于：所述风叶组件是采用轴流式风叶组件；所述风叶组件设置在蒸发器组件和面板上的出风口之间，进风口设置于蒸发器外侧的壳体上。

根据本实用新型的分体式空调器室内机，其特征在于：所述蒸发器组件呈开口的柱面形状，以过风叶组件质心且垂直于风叶组件转轴的平面为基准面，所述蒸发器组件的截面中心线位于基准面一侧且其母线平行于基准面的柱体范围内，所述柱体由基准面、第一圆柱面和第二圆柱面相交而形成，在过风叶组件转轴的水平截面上，第一圆柱面的截线段为一个半圆线，所述半圆线的圆心为所述风叶组件的质心，所述半圆线的直径为1.4D(D为所述风叶组件的直径)，第二圆柱面的截线段为一段圆弧线，所述圆弧线的圆心位于所述基准面的另一侧的风叶组件转轴上且距质心0.3D，所述圆弧线的直径为1.4D。

实施本实用新型的分体式空调器室内机，由于采用轴流式风叶组件，且蒸发器组件形状和布置合理，空气可以均匀有效地流过蒸发器组件，蒸发器换热效率大大提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

图1是本实用新型分体式空调器室内机中蒸发器组件和风叶组件的相对位置示意图；

图2是对圆弧形蒸发器组件外侧的风速测量示意图；

图3是图1所示的分体式空调器室内机的实施例一的结构示意图；

图4是是图2所示的分体式空调器室内机的使用状态示意图；

图5(a)是图1所示的分体式空调器室内机的实施例二的结构示意图；

图5(b)是图5(a)所示的分体式空调器室内机的A2向示意图；

图6(a)是图1所示的分体式空调器室内机的实施例三的结构示意图；

图6(b)是图6(a)所示的分体式空调器室内机的A3向示意图。

如图1所示，本实用新型的分体式空调器室内机包括壳体、蒸发器组件、风叶组件、电机和面板。为了获得较高的换热效率，风叶组件采用轴流式风叶组件，在风叶组件外圈设置有导流圈，风叶组件的回转轴心与电机转轴同轴，所述轴流式风叶组件设置在蒸发器组件和出风口之间。

蒸发器组件呈开口的柱面形状。图2是对圆弧形蒸发器组件外侧的风速测量示意图，在测量中，电机的转速为900rpm。当蒸发器组件的过风叶组件转轴的截面呈圆弧状时，沿着蒸发器的长度，各处V值差别较小，最大2.05m/s，最小值为1.71m/s，风速分布均匀。可以由实验得出，对于轴流式风叶组件，在过风叶组件转轴的水平截面上，风场等强度线近似为一系列同心的圆弧线，其圆心为风叶组件的质心。因此，为了提高换热效率，使空气均匀有效地流经蒸发器，应尽量使蒸发器各点位于风场等强度线附近。