[实用新型]全自动双压式液压机

说明书

本实用新型涉及一种液压装置，具体是一种用于压制植物纤维模制品的全自动双压式液压机。

目前通常使用的四柱液压机，一般都采用活塞式工作油缸，当活塞缸的上腔与下腔交替通入高压液体时，可以相继实现工作行程与回程，其回程时对一个工作循环来说是不进行工作的。同时，现有的液压机身较高，安装时需要相应高度的厂房，故增加了基建成本。另外，工作油缸一旦发生漏油时，往往容易污染压制品，降低了产品合格率，工作运行时，需要消耗大量的能源等。

本实用新型的目的在于提供一种机身矮、能耗低、噪音小、不漏油、双工作行程的全自动双压式液压机，具有自动调压保压、计量、加热、装卸料等功效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动双压式液压机，包括底座及底座上装有由上下横梁、立柱和螺母组成的框架、框架旁侧的电控箱、液压油箱等构成，其特征在于上下横梁之间设有滑动横梁，下横梁底下固定有工作油缸，油缸内设置有与滑动横梁相连接的工作活塞，上横梁底面上中央装有上模具，滑动横梁面上中央装有下模具，滑动横梁底面两侧上装有上模具，下横梁两侧面上装有与滑动横梁底面上模具相对应的下模具，活塞杆上设有调节套，滑动横梁旁侧设有固联下模具的导向滑槽装置，其上装有制品顶出装置及端部装有驱动电机，上横梁一侧固联有与导向滑槽装置相对应的计量料斗及其底部设有控制下料的电磁铁启闭装置，下横梁的另一侧设有固联下模具的导向滑槽装置，其上装有制品顶出装置及端部装有驱动电机，上横梁的另一侧固联有与导向滑槽装置相对应的计量料斗及其底部设有控制下料的电磁铁启闭装置，液压油箱由高压软管与工作油缸相联。

该实用新型设计合理、结构紧凑、安装容易、操作方便、生产效率高、能耗少、劳动强度轻、成本费用低，适合中小型企业批量生产使用。

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型侧视图。

如图1-2所示，一种全自动双压式液压机，包括底座(22)及底座上装有由上横梁(1)、下横梁(3)、立柱(4)和螺母(5)组成的框架、框架旁侧的电控箱(19)、液压油箱(20)等构成，其上下横梁(1、3)之间设有滑动横梁(2)，下横梁(3)底下固定有工作油缸(6)，油缸(6)内设置有与滑动横梁(2)相连接的工作活塞(7)，滑动横梁(2)以四根立柱(4)为导向，在上下横梁(1、3)之间往复运动。上横梁(1)底面中央装有上模具(8)，滑动横梁(2)面上中央装有下模具(9)，滑动横梁(2)底面两侧上另装有两套上小模具(23)，下横梁(3)两侧面上另装有与滑动横梁底面上小模具(23)相对应的两套下小模具(24)，活塞(7)杆上设有调节套(10)，对上下三套模具的开启量可进行微调。滑动横梁(2)旁侧设有固联下模具(9)的导向滑槽装置(11)，其上装有制品顶出装置(25)及端部装有驱动电机(12)，在电机(12)驱动下，将下模具(9)拉到导向滑槽装置上进行顶件、取件及装料工作。上横梁(1)一侧固联有与导向滑槽装置(11)相对应的计量料斗(13)及其底部设有控制下料的电磁铁启闭装置(14)，将料直接卸入模具膛内。下横梁(3)的另一侧设有固联下小模具(24)的导向滑槽装置(15)，其上装有制品顶出装置(26)及端部装有驱动电机(16)，在电机(16)驱动下，将两套下小模具(24)一起拉到导向滑槽装置上进行顶件、取件及装料工作。上横梁(1)的另一侧固联有与导向滑槽装置(15)相对应的计量料斗(17)及其底部设有控制下料的电磁铁启闭装置(27)，将料直接卸入二套小模具膛内。液压油箱(20)由高压软管(21)与工作油缸(6)相联。同时，根据工艺上的需要，在上下模具(8、9)和上下小模具(23，24)的底板内设有电加热装置(18)。其工作原理如下：接通电源启动电机后，当滑动横梁(2)向上运动，上下模具(8、9)碰合进行压制制品时，保压开始，同时导向滑槽装置(15)上的电机(16)迅速转动，将二套下小模具(24)拉出，进行顶件、取出及装料。当上下模具(8、9)保压时间到后，电机(16)反转，二套上下小模具(23，24)被迅速推进到位，此时滑动横梁(2)向下运动，当二套上下小模具(23、24)碰合进行压制制品时，保压开始。同时，导向滑槽装置(11)上的电机(12)迅速转动，将下模具(9)拉出进行顶件、取出及装料，这样重复进行自动压制工作。