[发明专利]适用于显示器的等离子显示板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于显示器等装置中的等离子显示板及其制作方法，特别涉及适用于高质量显示器的等离子显示板。

背景技术

近年来，在人们对以高清晰度为首的高质量的大画面电视机的期望值不断增加的过程中，在称为阴极射线管、液晶显示器(下面简称为LCD)、等离子显示板(下面简称为PDP)的各种显示器领域中，人们正在开发与之相对应的显示器。

过去虽然作为电视机中的显示器而广泛使用的阴极射线管具有优良的解像度、图像质量，但是在长度和重量会随着图像尺寸的加大而增加的方面，上述阴极射线管不适合40英寸以上的大画面。

等离子显示板则可适合上述情况。另外，虽然液晶显示器具有耗电量较小、驱动电压也较低的优良性能，但是为了制作大画面，技术上存在有困难，另外其视角也受到限制。

与此相对，等离子显示板即使在长度较小的情况下仍可实现大画面，目前人们已经开发出了40英寸级的产品。

虽然等离子显示板大体上划分为直流型(DC型)与交流型(AC型)，但是目前适合大尺寸的AC型成为主流。

图1为已有的交流面放电型等离子显示板的一个例子的主要部分的透视图。

在图1中，标号101表示前面玻璃基板(前面板)，标号105表示后面玻璃基板(后面板)，其为由碱石灰玻璃构成的基板。

在前面玻璃基板101的表面上设置有显示电极102，在其上覆盖有可使电容器工作的电介质层103，此外还覆盖有由氧化镁(MgO)构成的电介质保护层104。

另一方面，在后面玻璃基板105上设置有寻址电极106，在其上覆盖有电介质层107，在其上设置有隔壁108与荧光体层109，在隔壁108的间隙中以密封方式充入放电气体，从而构成放电空间110。

显示电极102与寻址电极106普遍采用银电极或Cr-Cu-Cr电极等，银电极可通过印刷法很容易形成。

在人们对显示器的高质量的要求不断增加的过程中，人们希望等离子显示板也具有细微的单元结构。

比如，按照已有的NTSC，单元的数量为640×480，在40英寸级中，单元间距为0.43mm×1.29mm，1个单元的面积约为0.55mm²，在全规格的高清晰度电视机的像素水平中，像素数量为1920×1125，42英寸级的单元间距为0.15mm×0.45mm，1个单元的面积为0.072mm²这样小。

如果单元结构很微小，则不仅放电电极(显示电极)之间的间距较小，而且由于放电空间也较窄，如果要确保电介质层中的电容器的容量刚好与已有的相同，还必需相对已有技术，使电介质层的膜厚更薄。

但是，由于电介质层中所采用的玻璃(氧化铅系玻璃或氧化铋系玻璃)中的用于电极的金属材料的润湿性较差，这样很难在这些电极上均匀并且较薄地涂敷电介质层，从而会产生绝缘强度的问题。特别是，由于在银电极的场合，与Cr-Cu-Cr电极等相比较，电极表面上的凹凸部较大，这样很难在电极上均匀并且较薄地涂敷电介质层，从而绝缘强度的问题也会很严重。

为了对付上述的问题，在JP特开昭62-194225号文献中描述了一种技术，即在形成有电极的基板上，在形成电介质层之前涂敷SiO₂或Al₂O₃，从而在电极与电介质层之间形成中间膜，由此可均匀并且较薄地涂敷电介质层。

在上述文献中描述了具体的中间膜的形成方法，即通过旋转镀膜法或浸渍法，按照500～10000的厚度涂敷二氧化硅液，对其进行焙烧，另外上述文献还指出上述中间膜的成形方法还可采用通过蒸镀法或溅射法涂敷中间膜材料。

虽然可期望通过上述的技术，一定程度地提高耐绝缘性，但是人们希望获得可进一步提高上述特性的方法。

另外，在制作具有图1所示结构的等离子显示板时，一般在由碱石灰玻璃构成的玻璃基板上按顺序形成电极、电介质、隔壁等，但是在其每一步骤中，采用的是涂敷材料、并对其焙烧的方法。