[发明专利]轴承装置及平版印刷版制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及相对支撑部可转动支撑转动轴的轴承装置及制造平版印刷版的平版印刷版制造方法。

背景技术

以平版印刷制造装置中对干燥装置内传送辊可转动支撑的轴承装置为例说明现有的轴承装置。    

在近年的制版法(包括电子照相制版法)中，平版印刷版因其容易在制造工艺中自动化而被广泛应用。平版印刷版制造过程一般是在片状或卷状铝板等版基(铝片)上，单独或适当组合进行如粗面化、阳极氧化、硅化处理、其他化学处理等表处理，接着在进行形成感光层或感热层(以下把这些均称为“涂布层”)的涂布液涂布、干燥处理后切成需要的大小。这种平版印刷版能进行曝光、显影处理、涂版等制版处理，装配在印刷机上能使墨汁涂布，在纸面上印刷文字、图象等。

如图4所示，使版基上被涂布的涂布液干燥的干燥装置112具有干燥箱114，在该干燥箱114内由图中未示出的送风装置吹出高温风。并且，传送辊116的转动轴124穿过干燥箱114的侧壁114A突出到外部，并由轴承装置118支撑着。把铝片输送到干燥箱114内的传送辊116上，这时利用铝片与传送辊116间的磨擦，传送辊116转动。

可是，传送辊116因干燥箱114内吹出的高温风热量会轴向伸缩。因此，在传送辊116两端轴承装置中必须要有一方能使传送辊116在轴向移动。为此，以往采取把传送辊116的一端作为轴承装置118，并装配上径向轴承120的方法，通过固定在传送辊116上径向轴承轮箍和轴承箱122内接面122A的金属滑动吸收随传送辊116伸缩的轴向移动。

不过，当径向轴承120轮箍与轴承箱122的内接面122A的间隙设定不适当，其间滑动阻抗变大时，因径向轴承120上的滑动力作用，产生对传送辊116的转动阻抗，导致径向轴承120的寿命下降。特别是在用于平版印刷版制造装置上的干燥装置内，由于一般铝片与传送辊116的仰角(即接触面积)小的情况较多，当传送辊116的转动阻抗大时，传送辊116与铝片间产生磨擦，损伤铝片。

为了消除这种缺陷，例如，可以考虑把径向轴承120的轮箍与轴承箱内接面122A的间隙设定大些，但这种间隙变大时，因径向轴承120的安装配合面不大，会产生传送辊116轴心偏移或转动偏移，从而产生不稳定输送铝片的现象。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种轴承装置及平版印刷版制造方法，该轴承装置具有能吸收转动轴作用的滑动力效果，该制造方法能把该轴承装置用作干燥装置而使平版印刷版的涂布液干燥，并且不损伤平版印刷版。

为实现上述目的，本发明采取以下设计，一种轴承装置，其特征在于：具有相对支撑部可转动支撑转动轴的第一轴承，相对前述支撑部在转动轴的轴向上可移动支撑前述转动轴的第二轴承、对前述第一轴承和前述第二轴承进行润滑的润滑剂。

所以，在该轴承装置中，由第一轴承相对支撑部可转动支撑转动轴。并且，由第二轴承相对支撑部能让转动轴在轴向移动。也就是说，即使转动轴轴向移动，该移动也能被第二轴承吸收，也能吸收第一轴承上作用的滑动力。因此，不会加大对转动轴的转动作用的阻抗力，而且第一轴承的寿命也不会缩短。

第一轴承和第二轴承如果具有所要求的作用效果，就没有特定的限定，可以把第一轴承制成径向轴承，把第二轴承制成针状轴承。因全都使用的是通用产品，组成本发明的轴承装置会降低成本。

前述第一轴承可转动支撑着传送辊转动轴，该传送辊转动轴支撑由输送装置输送的平版印刷版版基。

由于作用于第一轴承上的滑动力被第二轴承吸收使转动轴的转动阻抗也因被吸收而变小，所以平版印刷版版基与传送辊间不会产生滑动。因此，能防止版基受损伤。特别是即使在平版印刷版版基与传送辊接触面积小的情况下，也不会产生这种滑动，能防止版基受损。

前述传送辊，在被输送的平版印刷版版基是高温状态时，能具备在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥装置；前述第一轴承可转动支撑前述干燥装置传送辊的转动轴。

所以，利用干燥装置把被输送的版基变为高温状，从而能使其表面上涂布的涂布液等干燥。虽然变成高温状传送辊会轴向伸缩，但与该伸缩相伴的滑动力能由第二轴承吸收。因转动轴上作用的转动阻抗不会变大，不会产生平版印刷版版基与传送辊间的滑动。因此，能防止对平版印刷版版基的损伤。

具有能利用干燥装置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工艺，该干燥装置是前述轴承装置中所用干燥装置。