[发明专利]纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱装置，它是将多条纤维束供给牵伸装置，使回旋气流分别作用在被牵伸的多条纤维束上而进行加捻，由此生成多条纱线，此后将多条纱线合并而制成并纱。

背景技术

以前公知的纺纱装置有如日本专利公开报告实开平3-23161号记载的，它是借助沿纤维束输送的方向、隔开规定的间隔而配设的一对压缩空气喷射口(第1喷嘴、第2喷嘴)喷射的空气、分别沿纤维束的输送方向、在二个部位发生2个不同回旋方向的回旋气流，将这些能借助在二个部位发生的回旋气流而生成扎绞纱(卷绕在平行纤维上的卷绕纤维沿纵长方向、空开一定间隔地部分存在的纱线)的纱线形成气圈并列地设置，将并列设置的纱线生成组生成的2条扎绞纱，通过并纱用导纱器而使其合体，由此制造成双股纱。

以前的纺纱装置是将并列设置的纱线生成组件生成的2条扎绞纱，通过并纱用导纱器而使其合体，由此制造双股纱的，在以前的纺纱装置中，由作为纱线生成组件下游侧喷嘴的第2喷嘴喷射出回旋气流，使纤维束发生气圈，将假捻加在纤维束上，从而生成扎绞纱，因此、从纱线生成组件排出的纱线由于在纱线生成组件和并纱用导纱器之间发生气圈，因而从邻接的2个纱线生成组件分别排出的2条纱线因气圈而相互干涉、时而发生断头等事故、有使双股纱的质量降低的问题。

本发明的目的是要解决上述以前的纺纱装置所存在的问题，不利用专用的并纱机，就能使多条沿整个纵长方向都存在卷绕纤维的实捻状细纱进行并纱，形成并纱而卷取。

为了达到上述目的而作出的本申请第一个发明的纺纱装置，它具有牵伸纤维束的牵伸装置、配置在这牵伸装置的下游侧的纺纱构件、卷取由纺纱构件生成的细纱的卷取部，其中，上述纺纱构件是将多台具有中空导纱器轴体和空气喷射喷嘴的纱线生成组件并列地构成，上述中空导纱器轴体是形成沿轴向延伸的纱线通路的；上述空气喷射喷嘴是使处于中空导纱器轴体前端部的纺纱室内产生回旋气流的；而且上述纺纱装置在纺纱构件和卷取部之间还设有并纱用导引件；在用于将多台纱线生成组件生成的单纱加以并纱的导引器中、进行合体；在卷取部中形成并纱后、卷取到卷取卷装上。

在第1个发明中，把从牵伸装置导入到纺纱构件的多条纤维束作成多条细纱，从纺纱构件排出，在并纱用导引器中合体之后、在卷取部作成并纱而卷取到卷取卷装上。在纺纱构件的纱线生成组件中，由作用到中空导纱器轴体前端部的回旋气流，使构成纤维束的纤维后端反转之后，由纤维束(细纱)的行进，一边卷绕在后续纤维的前端部周围，一边进入到纱线通路内。这样，在各个纱线生成组件中，分别生成沿整个纵长方向都存在卷绕纤维的实捻状细纱。

由于根据这样的原理生成细纱，因而从各个纱线生成组件排出的单线在纺纱构件和并纱用导引器之间不会发生气圈。因此，多条单线不会像以前的使用2个朝相反方向回旋的回旋气流的纺纱装置那样、因气圈而缠绕在一起，或发生断头，不会发生使纱线性质降低的问题。

第2个发明的纺纱装置中，各个纱线生成组件分别设有吸引力发生机构，它是用于发生从中空导纱器轴体的纱线通路入口朝纱线排出口的吸引力的；上述纱线生成组件还设有控制装置，它是在纺纱开始时的纱线引出的纺纱中，使空气喷射喷嘴和吸引力发生机构一起动作，从各个纱线生成组件分别排出细纱；而且在纱线引出的纺纱结束时，使空气喷射喷嘴仍继续动作、停止吸引力发生机构的动作，转换成通常纺纱。

在第2个发明中，当从纺纱停止状态开始纺纱时，使空气喷射喷嘴和吸引力发生机构一起动作而进行纺纱。由于进行这样的纱线引出的纺纱，因而从牵伸装置供给的纤维束不会堵住在纱线生成组件内，能在具有由纱线引出机构引出的强度的状态下，从纱线生成组件排出细纱。这样，由于不必像必需使卷取侧引出的种纱、相反地通过中空导纱器轴体的接头方法(须从接合)那样、考虑种纱向卷取方向开始行进的时间和纤维束再开始输送的时间等时间因素，因而，能用简单的结构、确实可靠地使制造并纱卷取卷装的纺纱装置的再开始起动。

当通过中空导纱器轴体的纱线通路的细纱受到充分的输送力(引出到下游侧的力)时，在继续保持空气喷射喷嘴仍然动作的状态下，停止吸引力发生机构的动作，由此转换成通常纺纱。由于只停止吸引力发生机构的动作就可以了，因而能顺利地从纱线引出的纺纱转换到通常纺纱。

第3个发明的纺纱装置中，吸引力发生机构设有内部空气通路和辅助喷嘴，上述内部空气通路是形成在中空导纱器轴体上的纱线通路外侧上的；上述辅助喷嘴是将内部空气通路和纱线通路连接的；上述吸引力发生机构从内部空气通路、借助辅助喷嘴、将压缩空气喷射到纱线通路里。