[发明专利]大振幅离心振动磨机

说明书

技术领域

本发明涉及物料粉碎机械，尤其是振动磨机领域。

背景技术

随着生产的发展，特别是采矿、建材工业的需要，以前广泛应用的球磨机，很大一部分被各类型振动磨机所代替，目前生产的有振动研磨机，拐动棒磨机等。但都存在着不同的缺点，如拐动棒磨机是以三根以上的拐轴架着一个料筒做偏心圆运动，最大振幅是15mm(单向)，设备精度要求较高，制造难度大，参振质量大，很易产生多轴偏心相互干扰，影响设备寿命，而且限于用长棒做研磨介质。振动研磨机一般为双筒结构，由二个同步电机驱动，料筒由多个气弹簧支承，由偏心块激振产生振动、振幅为≤6mm(单向)，由于振幅小，只能多装介质球，所以设备大，耗能也大。

我们于1997年4月8日申请了“等筒轴振动磨机”专利，申请号为97203123.5，其主要技术特征为电动机带动主曲轴，主曲轴从料筒内套的通孔中穿过，主曲轴与料筒内套的通孔以一定的偏心量组合，料筒由主曲轴的偏心部位支承并推动料筒作振幅圆振动，主曲轴的两端由箱体和轴承座支承，料筒上还装有支承杆和两个滚轮组成的控制装置，当电机带动主曲轴转动时，由于料筒受控制装置的控制，料筒不作旋转运动，只绕着主曲轴的偏心部位作振幅振动，这样的结构参振质量小，消除了现有技术的多轴偏心相互干扰现象，延长了设备的寿命，降低了能耗，振幅达到15mm(单向)，但要在生产上得到大规模的使用还需作进一步的改进与完善，如增大料筒振动时的振幅，将介质棒改为介质球，增大打击、研磨力，对主曲轴、料筒、平衡组件等的结构作进一步的改进，从加强力的利用、延长使用寿命，提高工艺操作性能和方便设备安装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，使振动磨机的结构进一步符合生产实际的要求，增大振幅，结构更紧凑，进一步提高设备的强度和耐磨性，操作简便和良好的生产工艺性能。

本发明采取的技术方案如下：

大振幅离心振动磨机是由电机、齿轮转动系统，料筒组件、穿过料筒内套12的偏心主轴组件，制止料筒旋转的支杆组件，进出料系统等组成。偏心主轴组件是由偏心主轴4，主轴偏心套9，固定键9-1和固定螺栓9-2组成，支杆组件是由高强度支杆25，支杆固定螺栓25-1，支杆方键29，滚轮30，滚轮轴30-1组成。

料筒有开路式料筒和密闭式料筒两种，开路式料筒是由料筒外套16，整体内套12，料筒外套封头13，特殊隔板15，介质球18，进料口，出料口组成，密闭式料筒是由密闭式筒体外套46，物料出入口45，物料出入口封盖45-1，介质球18，介质球出入口封盖47组成。

开路式料筒有整体式和三节式两种，上述料筒是整体式料筒，整体料筒仅由料筒外套16构成，三节式料筒分三节组成，两端为三节式头套19，中间为三节式中套，三节式中套由上盖20和下盖20-1两部分组成，三节套内侧装有衬套弧板组成。衬套弧板由高强度耐磨材料制成，由九块拼装而成。

开路式料筒中的特殊隔板15，开有多个狭长孔，孔的宽度小于介质球的直径，在特殊隔板的边缘处有多个连接凸台，由连接凸台处的连连接螺栓把特殊隔板和整体外套或三节套的两头套连接在一起，有多块拼装而成。

开路式料筒的进料口和出料口是分开的，在料筒一端的上侧面具有进料口，进料口与进料装置14相连，在料筒的另一端的下侧面具有出料口，出料口与出料装置40相连，进料装置包括进料槽31，进料槽与进料口的连接处装有进料装置转动轴32，在进料槽入料端的下侧面装有向下的控制平行板35，控制平行板的下方装有控制支杆座37，在控制支杆座上端两侧装有控制支杆37-1，控制支杆上装有控制滚轮36，控制平行板在滚轮之间是滑动接触。出料装置包括出料槽40-1，出料槽与出料口的连接处装有出料装置转动轴40-2，在出料槽的出料端的两侧装有出料控制轮39，在出料端的下方装有出料控制架38，出料控制轮在出料控制架中是滑动接触。

密闭式料筒的物料出入口45是一个长孔栅栏状结构，长孔的宽度小于介质球直径，物料出入口封盖45-1的内侧面具有相应的多个长条状凸台结构，在装配时每条凸台正好与栅栏结构的长孔相吻合，成为内孔弧面。

在整台振动磨机上料筒可以是一个或多个，对于单筒式磨机，在偏心主轴4装有平衡块抓紧套43，偏心方向的另一侧装有平衡块42，平衡块与抓紧套是通过固定螺栓连接，平衡块的外侧面装有调整重量的配重块41。对于多筒式磨机应对多筒的偏心位置作整机平衡性布置安装。

本发明具有下列有益效果：