[发明专利]硅烷交联聚乙烯管道连接件

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种管道连接件，特别涉及的是一种与硅烷交联聚乙烯复合管道可采用热熔融或粘结配套连接的硅烷交联聚乙烯管道连接件。

背景技术：

硅烷交联聚乙烯管道与聚乙烯管道比较，由于聚乙烯经硅烷的化学交联，其线型结构转变为三锥网状结构，明显地改善了聚乙烯的性能，其耐热性及热强度、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻隔性、耐汽油和芳烃性、抗蠕变性、低温开裂性都有较大的提高，使原来聚乙烯的应用领域大大拓宽。但是，硅烷交联聚乙烯管不能象聚乙烯管那样容易熔接或熔接后承压强度不等同于管道，也不能象聚氯乙烯管那样很容易地进行粘结连接，故尽管它是一个性能很好的管道，但因永久性的连接方法不易在其上应用，使该管道的实际使用受到很大的限制。到目前为止，该管道在工程上的应用主要还是采用金属接头用机械夹紧方式连接。

发明内容：

为了克服以上不足，本发明申请人发明了在硅烷交联聚乙烯管材上复合挤出一层热塑性塑料，用这层塑料来完成硅烷交联聚乙烯管的热熔连接和粘结连接。本发明的目的是为了提供一种能与硅烷聚乙烯复合管道配套并与之熔接或粘结连接成为永久连接的硅烷交联聚乙烯管道连接件。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明硅烷交联聚乙烯管道连接件包括至少由有机硅单体接枝引发剂、水解缩聚催化剂和聚乙烯组成的材料经挤出成型或注射成型和交联缩聚反应形成的硅烷交联聚乙烯管体，管体上有与管材连接的承插口。

上述的至少由有机硅单体接枝引发剂、水解缩聚催化剂和聚乙烯组成的材料经挤出成型或注射成型后其承插口与待连接管材热熔连接或粘结连接形成管网后在满足交联缩聚反应的湿热环境和条件下再进行交联缩聚反应而形成硅烷联聚乙烯管体。

上述的管体承插口处镶嵌有外周被硅烷交联聚乙烯包覆的有连接螺纹的金属嵌件。

上述的管体承插口处有热熔粘结剂。

上述的硅烷交联聚乙烯管体的形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。

本发明管道连接件已经在管道连接前已进行了水解缩聚交联反应，使管件丧失熔接性时，利用管件承插口内已分布的热熔粘结剂层来熔融粘结硅烷交联聚乙烯复合管外层的热塑性塑料层，利用粘结剂实现永久性连接。

当这个管件没有进行水解缩聚交联反应，仅是利用挤出法生产了可交联聚乙烯复合管道，将管道切断，利用多角管件焊机焊接制成了管件，或是利用注塑机在管件注射中成型了可交联聚乙烯管件。这时的管件还具有较好的热熔性能，利用管件还存在热熔性能，先将管材与管件按工程要求熔接连接起来，再对管网按水解缩聚的工艺条件进行交联反应，最终得到硅烷交联聚乙烯的管道和管件(这是无粘结剂层的管件的连接)。本发明的管件多用于较小管道的连接。

本发明硅烷交联聚乙烯管道连接件与上述硅烷交联聚乙烯复合管的连接为可靠的性能高的永久性连接，克服了以往用热塑性材料制成的管道热熔接头连接交联聚乙烯及复合管的耐温、耐压、耐老化、寿命等性能不等同的弱点，使交联聚乙烯管网全管网系统都具有交联聚乙烯材料的优异性能。其耐热性及热强度、耐热老化、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻隔性、耐汽油和芳烃性、抗蠕变性、低温开裂性都有很大提高。

附图说明：

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例2结构示意图。

图3为本发明实施例3结构示意图。

图4为本发明实施例4结构示意图。

图5为本发明实施例5结构示意图。

图6为本发明实施例6结构示意图。

图7为本发明实施例7结构示意图。

图8为本发明实施例8结构示意图。

图9为本发明实施例9结构示意图。

图10为本发明实施例10结构示意图。

图11为本发明实施例11结构示意图。

图12为本发明实施例12结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1为本发明实施例1结构示意图。由有机硅单体接枝引发剂、水解缩聚催化剂和聚乙烯组成的材料经挤出成型(或注射成型)和交联缩聚反应形成二通硅烷交联聚乙烯管体1。在管体1两端承插口2、3内壁分别分布有热熔粘结剂层4、5。本实施例1管道连接件通过其两端承插口采用热熔方式与管道连接。

实施例2：