[发明专利]杜美丝芯合金覆铜成形工艺及设备

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种芯金属覆铜工艺及设备，特别是杜美丝芯合金—覆铜成形工艺及设备。

2、背景技术

杜美丝是电光源和电子器件的重要材料。杜美丝的基体材料为覆铜铁镍合金芯。现有技术中铁镍合金芯的覆铜工艺有二种：一种是镀铜工艺，是在有限的铁镍合金芯线上通过电镀方法复一层铜的化学方法。生产过程中无论芯棒吊镀还是丝材滚镀，无论是碱性镀铜还是酸性镀铜都会严重地污染人们的生存环境。大量的手工劳动和恶劣的工作环境严重地危害着操作者。而吊镀铜的覆铜厚度的不均性和电镀中吸附的气体，导致杜美丝基体材料品质低劣。而丝料滚镀的铜层疏松，不稳定，铜层致密性及吸附强度差，不稳定。生产成本高，效率低。一种是套铜管制造工艺。是用无氧铜管套在芯材上用特殊加工方法完成的覆铜技术，不足之处是在生产过程中不能无限长套管，需要分段机械套管，逐段焊接。不能获得连续无限长杜美丝基体材料。它的工艺也比较复杂，同时对环境有一定污染，因为其中间工序有酸洗和碱洗。

3、发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种效率高，无污染，具有连续加工性的杜美丝芯合金覆铜成形工艺及设备。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种芯金属覆铜工艺，特别是所述的杜美丝芯合金覆铜工艺包括：一定直径的芯线同一定宽度的铜带在牵引机的牵引下沿轴向放线；矫正芯线；放带(使卷曲的铜带绷直)；对芯线和铜带清洁、吹净；纵包成形焊接；收线。

本发明的目的还可以通过以下措施及生产线设备来达到。实施上述工艺的设备包括：放线机1(被动放芯线)，芯线矫直机2(矫直芯线)，放带机3(将成卷的铜带被动放出)，清洁机4(清洁芯线和铜带)，纵包成形焊接平台机5(包裹铜带焊接成形)，主牵引机6(主动力源)，副牵引机7(辅助牵引)，收线机8(收卷成品线)。(收卷成品线)。

所述的纵包成形焊接，包括去除铜带废边；废边收卷；纵包成形；定径；焊接和整形定径。

所述的纵包成形焊接平台机，其上装有导向装置，切刀，纵包成形装置，废边卷绕装置，定径装置，防焊缝走偏机构，焊枪座及焊枪。

所述的纵包覆铜成形装置，包括成形滚轮组，纵包模。

本发明与现有技术相比有如下积极效果。

1)由于本发明的整个覆铜过程是用机械方法所得，其工序为连续工序，工序间无酸洗，碱洗要求，因此无环境污染，工人操作环境好。

2)生产效率高，芯线和铜带包覆连续完成，无限长，无断接。加工连续，一线呵成。

3)成本低，可比现有技术降低1/4的成本。

4、附图说明

图1为本发明工艺流程设备示意图。

5、实施方式

首先把一定直径的铁镍合金芯线装上放线机1放线，经矫直机2矫直，与放带机3所放无氧铜带同步在清洁机4内严格清洁，到达纵包成形焊接平台机5，通过平台上的纵包成形、定径、焊接，缠绕成卷料。整个工艺流程生产的主动力由主牵引机提供。

图1描述了实现本发明的生产工艺流程设备。同时也描述了杜美丝芯金属纵包覆铜工艺流程。该工艺流程构成了实施本发明的一条完整生产线。杜美丝芯金属经该生产线纵包覆铜成形一次完成。其工艺流程步骤及设备安装顺序如下：

1)将一定直径的芯线和一定宽度的铜带装上放线机1。(被动放线)

2)将放线所放出的铁镍合金芯线，由矫直机2矫直。

3)将成卷的铜带装入放带机；(被动放带)，使成卷的铜带得以绷直；

4)清洁机4对芯线和铜带主动、多点清洁，并用压缩空气吹净；

5)芯线及铜带进入纵包成形焊接机5。铜带经过切刀装置切边，其被切下的废边由废边机卷绕自动收卷回收。切边后的铜带通过导向装置、成形滚轮组、纵包模，焊接定径到达焊接位置焊接，并经定径模整形定径。

6)成形后的纵包铜基体材料到主牵引机6。主牵引机6是整条生产线的主动力源。

7)副牵引机7作辅助牵引、送丝、以保证生产的连续性。

8)收线机8将成品线收卷成圈。

在实施本发明时，可以对图1所示工艺流程部分设备进行改造，也可以减少个别设备。如：可将主、副牵引机合二为一，也可将放线机与矫直机合二为一，牵引机和收线机合二为一。但合并改造后的合并机在保证质量方面可能不如本发明提供的最佳实施例。本发明可以减少清洁机，但减少该机，对保证焊接质量有影响。

本发明适用于杜美丝芯金属纵包覆铜成形工艺，同时也适用于有类似芯金属纵包覆铜成形的工艺。