[发明专利]多点自动调整热板焊接方法

说明书

技术领域    本发明属于热板焊接方法。

背景技术    随着技术的发展，对产品外形尺寸要求越来越高，使用目前的单点热板焊接机，靠人为调整或单纯的机械设备很难保证，并且，不能够形成大批量生产，尤其是对其施加的外力比较敏感产品，由于其特殊的结构和工艺特性，施加的外力大小不均匀，直接影响其牢固性和变形，导致外形尺寸不合格，产品质量性能下降。

焊接件比较大，焊接受力面形状复杂，若采用整个焊接面由单点提供压力的焊接方式；由于其受力面形状复杂，模具和加热头加工成形难度大，受力面上不同位置的压力大小不同，并且不能调整；由于接模具和加热头的是固定形状，焊接深度只能统一调节；焊接面上的不同位置的位移不能单独调节，容易产生焊接强度不一致、变形、外形尺寸偏差很大等问题；不能满足质量产品的焊接要求。

发明内容    本发明提供一种多点自动调整热板焊接方法，以解决目前存在的上述技术问题。本发明采取的技术方案是：

(a)结构分区：将焊接件的受力表面分在多个区域，每个区域的压力、位移可以单独调整，由这些单独的区域控制焊接过程中工件表面不同区域的受力大小和位移量。

(b)检测及调整：每个区域均有相对单独的位移、压力检测机构和调整控制执行机构，来控制该区域的位移和压力，每个区域可对独立运动，并相互协调，由计算机自动控制。

(c)校验：每次焊接时，检测机构都通过压力传感器和位移传感器检测焊接件各个区域所受的压力大小及位移、使其达到系统设定位。

(d)系统判断：本系统每次焊接后可以立即判断是否符合理论要求，并给出提示。

本发明的优点在于：在热板焊接机上使用多点压力位移自动协调方法。使焊接件在焊接过程中，表面各部分受力均匀，位移深度一致，以达到焊接牢固，外形尺寸稳定的优点，同时当在某一局部发生尺寸超差时，可以单独调整该部分的压力和位移量，来实现局部的尺寸调整，又不影响其它部分。通过本发明，可以实现对复杂曲面的焊接的质量，特别是焊接尺寸和密封性的要求，从而保证焊接件焊接强度和外形尺寸，保证产品质量。

具体实施方式

(a)结构分区：将焊接件的受力表面分在多个区域，每个区域的压力、位移可以单独调整，由这些单独的区域控制焊接过程中工件表面不同区域的受力大小和位移量。

(b)检测及调整：每个区域均有相对单独的位移、压力检测机构和调整控制执行机构，来控制该区域的位移和压力，每个区域可对独立运动，并相互协调，由计算机自动控制。

(c)校验：每次焊接时，检测机构都通过压力传感器和位移传感器检测焊接件各个区域所受的压力大小及位移，使其达到系统设定值。

(d)系统判断：本系统每次焊接后可以立即判断是否符合理论要求，并给出提示。