[发明专利]多极电磁卡盘式超精研机

说明书

本发明涉及一种机械设备，特别是涉及一种多极电磁卡盘式超精研机。

目前，国内外在超精研工序上，普遍采用压辊式超精研机床，该装置加工后的工件端面易有划伤、压痕、黑印、锈蚀等现象，操作者需手拿上述加工工件在砂轮上除去工件上残存的压痕、划伤、黑印及锈蚀等现象，上述作法，不但费工费时，而且在一定程度上破坏了产品端面质量与平行差，上述作法，还有加工设备上的压辊进退时间长，生产效率低，工装调整时间长、难度大及稳定性差，该装置中的压辊压力较大、同时冲击性负荷也随之加大，因此，压辊和主轴上的轴承耗损也大，轴承更换率高，压辊上的加压油缸上的零部件受损后，产生油缸漏油等现象，从而加重了维修工作量。

本发明的目的在于提供一种省时省力，加工设备不易受损、加工零件质量好，效率高的多极电磁卡盘式超精研机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：主轴固装于床头箱上，主轴、套筒前端依次装有与主轴同心的内芯体、外芯体、外磁垫、内磁垫、胎垫，外芯体内圆孔内处埋设电磁线圈、外磁垫和内磁垫相互连接组成多极面板与内芯体相连，胎垫后端装有隔磁套筒，外导轨、内导轨和滚子组成十字交叉滚动导轨的下往复台装在燕尾导轨上往复台上，燕尾导轨下往复台装于床头箱体侧面。前油缸安装在滚动导轨上往复台上，支板固装于滚动导轨下往复台上，前油缸体内左端装有活塞杆，活塞杆后端依次装有调整头、压盖、调整丝杆、内垫组成微调装置，前油缸右端配装有后油缸体内装的小活塞，调整杆构成跳沟装置，壳体安装在滚动导轨上往复台上，壳体内装有油石摆动装置和油石加压装置，摆动装置和壳体内孔相连的联接体内固装有电机及偏心轴相连接的外偏心套，外偏心套上装有曲柄连杆，曲柄连杆上设置的小轴、拨盘、摆动体，油石加压装置，在摆动体后端装有油缸、活塞、推杆，摆动体前端装有拉板，起落臂中体和起落壁前体。起落臂前体前端装有带油石的油石夹。

本发明的优点是：

该装置采用多极电磁卡盘，结构紧凑，质量好，效率高，加工产品端面不残存有压痕、划伤、黑印及锈蚀现象用多极电磁卡盘，不设置压辊装置，本发明上的油石摆动与加压装置体积小，重量轻，摆动惯性小，摆动频率高，实现了无级调整；本发明上设有跳沟装置，在一次上料，不但可以超精研轴承套圈的单沟，而且还可以超精研双沟。

附图说明：

图1是本发明多极电磁卡盘结构示意图；

图2是本发明跳沟装置结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是油石加压装置示意图；

图5是图3油摆动结构示意图；

图6是油石夹示意图；

图7是燕尾导轨上、下往复台及滚动导轨结构示意图。

下面结合附图对本发明实施例作进一步详细描述。

由图1-图7可知，本发明是主轴55固装于床头箱56上，主轴55、套筒57前端依次装有与主轴55同心的内芯体1、外芯体2，外磁垫5、内磁垫6、胎垫7，外芯体2内圆孔内处埋设电磁线圈3、外磁垫5和内磁垫6相互连接组成多极面板10与内芯体1相连，胎垫7后端装有隔磁套筒9，外导轨26、内导轨27和滚子58组成十字交叉滚动导轨的下往复台25装在燕尾导轨上往复台31上，燕尾导轨下往复台24装于床头箱体56侧面。前油缸20安装在滚动导轨上往复台59上，支板15固装于滚动导轨下往复台25上，前油缸20体内左端装有活塞杆19，活塞杆19后端依次装有调整头11、压盖12、调整丝杆13、内垫14组成微调装置，前油缸20右端配装有后油缸22体内装的小活塞21，调整杆23构成跳沟装置，壳体43安装在滚动导轨上往复台59上，壳体43内装有油石摆动装置62和油石加压装置61，摆动装置和壳体43内孔相连的联接体34内固装有电机60及偏心轴53相连接的外偏心套52，外偏心套52上装有曲柄连杆51，曲柄连杆51上设置的小轴42、拨盘41、摆动体49，油石加压装置61，在摆动体49后端装有油缸38、活塞35、推杆40，摆动体49前端装有拉板44，起落臂中体46和起落壁前体47。起落臂前体47前端装有带油石63的油石夹64。

本发明的工作原理：

当工件转动时，机械手上料后返回到原位，油石摆动和油石加压装置进入的同时，多极电磁卡盘给磁，把工件的端面吸住，当油石摆动和油石加压装置进到底后，油石摆动的同时，油石加压，油石压在到工件外沟道的表面上。