[发明专利]用于加压成形电介质块的方法

说明书

本发明涉及一种用于加压成形一电介质块的方法。

日本未审定的实用新型55-71697所介绍的一种众所周知的加压成形方法将结合图17～19B进行描述。图17显示了一个模具507、一上冲头508和一下冲头509。随着下降，上冲头508进入模具507(见图18)，下冲头509位于模具507内。上冲头508和下冲头509分别具有芯轴510和511，它们分别垂直地可运动地在彼此偏心的位置插入上、下冲头508、509。在各自的弹簧512和513作用下，芯轴510和511彼此相向。

上述模压设备用于压制一具有孔516和一台阶515的电介质块520(图19A和19B)。在模压设备中，下冲头509的芯轴511被升高到预定高度，如图17所示，上冲头508下降，因此，压缩粉末电介质陶瓷514，同时芯轴510与芯轴511接触，如图18所示。因此，获得图19A和19B所示的电介质块520。

为了避免在台阶515的附近出现裂纹，粉末的电介质陶瓷514必须用此方式被压缩，即要被模压的陶瓷的密度在区域A1、A2和A3(图18)是相同的。

然而，在众所周知的加压成形方法中，通过控制弹簧512和513之间的弹性力的平衡，控制垂直的相对的芯轴510和511之间的接触部分的位置，难以准确地控制压力成形期间芯轴510和511彼此接触的界面的位置。因此，出现这样的问题，即区域A2内的陶瓷密度不同于区域A1和A3内陶瓷的密度，因此，台阶515附近可能出现裂纹。

因此，本发明的目的是提供一种用于加压成形电介质块的方法，此时，在压力成形期间，上、下芯轴之间的接触部分的位置可以被准确地控制，在电介质块的台阶附近不可能出现裂纹。

为实现此目的，根据本发明的一个方面，一种用于加压成形电介质块的方法使用加压成形设备，所述设备具有一上模和一下模，所述上模包括被配置有可滑动地运动的上芯轴的上冲头，所述下模包括一具有沟槽的模具和一被配置有可滑动地运动的下芯轴的下冲头，上冲头可在模具的沟槽内滑动地运动，下冲头被结合在模具的沟槽内。所述方法包括如下步骤：当下芯轴从下冲头突出而伸进沟槽时，向沟槽内填充预定数量的粉末电介质材料；至少移动上模和下模中的一个，以便彼此接近并相互接触，使上芯轴的下表面和下芯轴的上表面在它们之间的界面彼此接触；向下冲头移动上芯轴和下芯轴，同时上、下芯轴在界面上保持彼此接触，并将所述界面移动到填充有粉末电介质材料的沟槽内的预定位置；利用上、下冲头之间的相对运动，在沟槽内压缩粉末电介质材料，同时上芯轴和下芯轴在界面保持彼此接触，因此，形成电介质块。

在用于加压成形电介质块并符合本发明所推荐示例的方法中，上、下芯轴的形状是圆柱形，r1代表下芯轴的半径，r2代表上芯轴的半径，p代表下芯轴的轴线和上芯轴的轴线之间的偏差，并满足表达式0≤p≤r1＋r2。

在上述转移步骤中，粉末电介质材料被分布在沟槽内，不能显著地向沟槽内的粉末电介质材料施加压力，以便形成电介质块1的形状，也不能在施压方向上扩展。因此，通过压缩沟槽内的粉末电介质材料，沟槽内的粉末电介质材料的密度基本上均匀。在电介质块上例如介质膜滤光片或电介质双工器(duplexer)所形成的孔的台阶部分的附近，不可能出现裂纹。

在这种布置中，上模和下模可以被独立地伺服控制，上、下芯轴之间的接触部分的位置可以被准确地控制，因此，可以更可靠地使沟槽内的粉末电介质材料的密度均匀。

通过结合附图对本发明所进行的描述，本发明别的特性和优点将变得清楚。

图1是利用本发明第一示例的加压成形方法所形成的电介质块的透视图；

图2是图1所示电介质块的前视图；

图3是一纵向断面图，示意性显示了用于加压成形图1所示电介质块的方法；

图4是一纵向断面图，示意性显示了图3所示方法的后续步骤；

图5是一纵向断面图，示意性显示了图4所示方法的后续步骤；

图6是一纵向断面图，示意性显示了图5所示方法的后续步骤；

图7是一纵向断面图，示意性显示了图6所示方法的后续步骤；

图8是一利用符合本发明第二示例的加压成形方法所形成的电介质块的透视图；

图9是图8所示电介质块的前视图；

图10是一纵向断面图，示意性显示了用于加压成形图8所示电介质块的方法；

图11是一纵向断面图，示意性显示了图10所示方法的后续步骤；

图12是一纵向断面图，示意性显示了图11所示方法的后续步骤；

图13是一纵向断面图，示意性显示了图12所示方法的后续步骤；