[发明专利]以发泡塑料板的气泡介膜为骨架的不燃建材板的制造方法

说明书

本发明涉及以发泡塑料板的气泡介膜为骨架的不燃建材板的加工方法的改进。

目前采用的以发泡塑料板的气泡介膜为骨架的不燃建材板的加工方法，将泡沫塑料板先进行除气，再使其浸含在水泥乳剂中，渗透后经低压挤压出一部分水泥乳剂后，就简单地进行养护硬化，然后滚切成形。以这种方法制成的不燃建材板，势必造成发泡塑料上的水泥乳剂因重力偏向一侧，出现厚薄不均现象，而且不能形成贯穿发泡塑料板整体的断续的裂纹，同时施工时弯曲发泡塑料会产生粉尘。如在水泥乳剂完全硬化后弯曲发泡塑料，则处于硬化状态的水泥层因弯曲而被破坏，因而容易产生粉尘而危害施工者健康；如在水泥乳剂完全硬化前弯曲发泡塑料，在水泥乳剂渗入过多的区域，硬化后使用时仍会产生粉尘，同时在半硬化阶段弯曲发泡塑料时，需将一部分发泡塑料挟持住，该挟持部位应力集中造成水泥乳剂几乎完全脱落，导致硬化后成形的板材会有明显的厚薄偏差，严重影响着不燃建材板的整体防火性能及使用寿命。

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种水泥乳剂均布且不易脱落的以发泡塑料板的气泡介膜为骨架的不燃建材板的制造方法。

本发明是以如下方法实现的：将泡沫塑料板部分除气后浸含在发泡水泥乳剂中，渗透后经低压挤压出部分发泡水泥乳剂，然后进入养护硬化工序，在完全硬化之前依次增设上下翻转颠倒工序、波浪变形工序、波浪复平工序直至完全硬化后滚切成形。

将上述的泡沫塑料板部分除气后投进注有发泡水泥乳剂的强制流动槽内渗透。

上述的上下翻转颠倒工序是将发泡塑料板传送到网状翻转倒置板上，在传送过程中实现翻转、颠倒。

上述的波浪变形工序是将发泡塑料板传送到波浪传送带上，在传送过程中使其反复变形成波浪形。

本发明与现有技术相比，增设了上下翻转颠倒工序、波浪变形工序，使渗透水泥乳剂的发泡塑料板在制造过程中不发生水泥乳剂偏向一侧或水泥乳剂局部脱落现象，保证了塑料气泡介膜上形成实质、均匀，存有无数气泡层以及遍布不燃建材板整体的、众多的、断续的V字形裂纹，达到了良好的耐火性能及隔音、吸音性能，且有高度柔软性，可弯曲与锯切。因此在施工时使之弯曲也不会发生粉尘飞扬，成品质量稳定，成品率显著提高。

本发明有如下附图：

图1为本发明的工艺流程方框图

图2为本发明的工艺流程示意图

附图表示了本发明的工艺流程，下面再结合实施例详细说明本发明。本发明将泡沫塑料板部分除气后浸含在发泡水泥乳剂中，渗透后经低压挤压出部分发泡水泥乳剂，然后进入养护硬化工序，在完全硬化之前依次增设上下翻转颠倒工序、波浪变形工序、波浪复平工序，直至完全硬化后滚切成形。本发明通过传送带1将所需大小的泡沫塑料板2经压辊3部分挤压除气后投进注有发泡水泥乳剂4的强制流动槽5内，使发泡水泥乳剂充分渗透其中。通过传送带经压辊6挤压出部分水泥乳剂，然后将挤出部分水泥乳剂的发泡塑料板传送到网状翻转倒置板7上，在传送过程中实现翻转、颠倒。再将翻转后的发泡塑料板传送至波形传送带8上，在传送过程中使其反复形成波浪形，保证了发泡塑料板各部弯曲的程度相同，最后将变形成波浪状的发泡塑料板传送至最后一道波浪复平传送带9上，重新恢复成平板状，直至发泡水泥乳剂完全硬化后进行滚切10成形。按本发明所述制造工艺生产的以发泡塑料板的气泡介膜为骨架的不燃建材板，在围绕发泡塑料板的塑料气泡介膜上形成了实质、均匀与无数气泡的水泥层，且通过波形变形传送工序，形成了众多的、断续的V字形裂纹，从而保证了这种不燃建材板具备了充分的柔软性，在施工时可自由变形而不产生粉尘，且重量很轻，使用寿命长，同时可将整个制造流程组成连贯的生产线，实现了自动化大批量的生产规模，是对以发泡塑料板的气泡介膜为骨架的不燃建材板的生产工艺的一大突破。