[发明专利]用于模板印刷的油性油墨

说明书

本发明涉及用于模版印刷的油性油墨。

在模版印刷中，印刷通过将油墨经由模版中的穿孔转印到印刷纸上，同时将印刷纸在相互同步旋转的印刷滚筒和压力辊之间传输挤压来进行。

在使用热穿孔模版的模版印刷中，存在的问题是，经由模版转印的油墨的量过多并发生油墨铺展，造成印刷品上的图像不清晰。为了抑制油墨因量过多而铺展，已经使用了具有高的触变性和优异的结构复原性的油包水(W/O)乳液油墨。目前认为最佳的市售W/O油墨在水相中的浓度为50-70％重量。如果W/O油墨转印到印刷纸上，油墨组分会渗入印刷纸且水分蒸发，这样W/O油墨迅速干燥。在水分完全蒸发之后，留在印刷纸上的油墨组分降至1/2-1/4并很好地固定在印刷纸上。

但W/O乳液油墨在模版印刷中的应用会由于包含在油墨中的水分和乳液的特性而出现以下问题。

即，在模版印刷中，印刷机没有在印刷之后进行清洁，因此油墨留在印刷机中。如果油墨留在印刷机中，油墨的体积会因为水分蒸发而降低，同时油墨的结构粘度下降。因此，在重新开始印刷之后不久，提供了留在印刷机中的低粘度变质油墨，这会导致油墨的铺展。此外，由于油墨的体积已下降，不能将合适量的油墨供给模版，这可导致薄点。即，在重新开始印刷之后不久，浪费了显著页数的印刷纸。

此外，由于模版的载体一般是日本纸，该模版会因乳液油墨的水分而变形，这可降低印刷精确度。此外，印刷纸由于吸收乳液油墨的水分而膨胀。结果，难以在出纸台上排列印刷纸页。如果印刷纸页不准确排列，印刷纸的供给和定位在双色印刷或双面印刷的第二印刷时变得困难，而且印刷纸页会产生折痕，这损害了印刷滚筒上的模版。如果模版受损，模版的印刷耐久性下降。

此外，如果将乳液油墨用于模版印刷机，印刷机的金属部件往往在暴露于油墨的水分或水分的蒸汽时生锈。因此，如果将乳液油墨用于模版印刷机，暴露于油墨的水分或水分的蒸汽的部件必须由不锈钢或类似的昂贵材料形成。此外，该乳液油墨的乳化剂必须根据油墨的储存期而仔细选择，后者受到由于水分的冷冻或解冻而造成的乳液变质的影响。

如果将印刷纸施胶以抑制自来水笔油墨的铺展，乳液油墨的水组分向印刷纸的渗透受到抑制，因此油墨干燥慢，造成粘脏等问题。

已经进行各种尝试，使用油性油墨替代乳液油墨。但由于油墨转印量在使用油性油墨时比使用乳液油墨时要多，因此油性油墨的使用造成粘脏、薄点、透印等。此外，由于油性油墨一般流动性高，它在停止印刷机之后会流出印刷机，污染印刷机的周围。即，W/O乳液油墨仅用于模版印刷且前述问题已通过改进乳液油墨而对付。

但最近在模版制造设备和控制技术(高紧密热印刷头、激光模版制造等的出现)上的进展允许在模版中形成更小且更离散的穿孔。但由于印刷滚筒网板在结构上的改进和/或其中将油墨一旦由印刷滚筒转印到覆盖层上就随后将该覆盖层上的油墨图像转印到印刷纸页上的印刷方法的出现，可以降低转印到印刷纸页上油墨的量。

在这些情况下，已经寻求将油性油墨由于模版印刷机以替代乳液油墨的可能性。由于油性油墨不象乳液油墨包含水，因此，因乳液油墨水分而造成的前述问题可通过使用油性油墨而克服。

但如果简单地从W/O乳液油墨中去除水，油墨在印刷纸上的铺展不能得到控制，这导致油墨的过分铺展、粘脏和/或透印。此外，由于其结构粘度不好，因此，在停止印刷机之后，油墨往往从印刷滚筒上滴落并污染印刷机的周围。

此外，当用于其中模版通过热穿孔制成的模版印刷类型时，不能使用现有用于油印机的油性油墨，因为它会造成油墨过分铺展、粘脏和透印的问题。

其它的例如用于冲压、书写材料、平版印刷、凹版印刷等的已知油性油墨的应用将导致各种问题，如印刷滚筒的不令人满意的印刷、变形和/或损害，油墨泄漏等，因为这些油墨通过调节粘度、干燥速度等来适应相应用途而开发。

此外，由于模版印刷机是一种开放体系，优选在长期间断之后可由第一页得到令人满意的印刷质量。

根据前述观察和描述，本发明的主要目的是提供适用于模版印刷的油性油墨，即，它可形成高质量图像，不会造成粘脏和/或透印，在印刷纸页上固定良好，几乎不从印刷滚筒上滴落且可在长期间断之后从重新开始印刷时就提供正常印刷。

本发明用于模版印刷的油性油墨包含油溶剂、能产生结构粘度的物质和树脂组分，且特征在于，所述树脂组分包含己烷容许值不低于1的固体树脂和/或油长度为60-90且碘值不超过80的醇酸树脂，且所述油性油墨的粘度为10-50Pa·s(在10/的剪切速率下)。