[发明专利]钧瓷壁画的制造方法

说明书

本发明属装饰品技术领域，是一种钧瓷壁画的制造方法。

钧瓷是我国传统名瓷之一，其产品特点是胎厚、釉质丰满、色彩瑰丽而富有变化，主要作为高档装饰品。其制造工艺一直为民间匠人所秘传，至今没有一个完整的科学记载。同时，其产品除瓶、盆类容器式造型和人物、景观类雕塑式造型外，尚无板壳类壁画式造型。

本发明之目的就在于弥补现有技术之不足，而提供一种专用于板壳类壁画式造型的钧瓷产品的制造方法，即钧瓷壁画的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷壁画的制造方法，包括下列各工序：坯泥制备——将制坯原料破碎混合制成坯泥。釉浆制备——将制釉原料破碎混合制成釉浆。制坯——将坯泥采用手工或机械注浆的方法制成坯子，即成形。干燥——将坯子干燥脱水。煅烧——将坯子送入炉窑中加热煅烧，煅烧的最高温度为900-1000℃，以进一步地脱水，将坯子定形。上釉——在定形了的坯子表面浸釉和刷釉，使釉浆附着在坯子的表面，本工艺中没有着色和绘画操作。烧结——将上了釉的坯子送入炉窑内加热烧结，加热的最高温度为1300-1400℃，使坯子高温瓷化，釉层发生化学、物理变化而形成色彩和图案，即“窑变”。成品检验——将烧结后的产品检验分级，得到合格产品。从而达到本发明之目的。

采用本发明将产生以下效果：

1、产品为钧瓷壁画，为钧瓷产品开拓了一个新领域、新市场。

2、采用钧瓷的主要原料及生产工艺，其壁画产品将具有釉质丰满、色彩瑰丽而富有变化的基本特点，由于其色彩和图案非人工制绘，而是在烧结过程的高温中发生化学、物理变化而自然形成，所以其每一个产品的色彩和图案均不完全相同，即具有产品的多样性和单件产品的唯一性，这就使其极具观赏性和收藏价值。

3、将钧瓷壁画这一特定产品的制造方法有条理地记载下来，有利于继承我国钧瓷生产的传统，促进钧瓷产业的发展。

下面将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的煅烧工序中，温度随时间变化的曲线示意图。

图2为本发明的烧结工序中，温度随时间变化的曲线示意图。

本发明中各工序分别是：坯泥制备、釉浆制备、制坯、干燥、煅烧、上釉、烧结、成品检验。

其中：

第一道工序：坯泥制备。

制造钧瓷的主要原料大部分产于河南省禹州市境内，这也是所有古代名瓷常有的地域性特征。制备钧瓷坯泥的主要原料是：当地的一种煤矸石(一种风化程度较高的矸石，俗称矸子土)、当地的一种铝矾土(俗称焦宝石)、高岭土。将原料矿按质量、按比例选取后加入球磨机中进行湿法粉碎和混合，直至形成塑性固态混合物——坯泥。坯泥中各主要原料的粒度各不相同：铝矾土粒度最大(似米粒)，矸石其次，高岭土最细，粒度在120目-200目。这三种主原料在坯泥中的物理状态和作用类似混凝土中的石子、沙子和水泥。其化学成份以氧化铝、硅酸盐、铁的化合物为主，其中氧化铝的含量较高。以上就是钧瓷属厚胎、高硬、高温瓷的主要原因。

本工序的产品是坯泥，备用。

第二道工序：釉浆制备。

钧瓷采用的釉是一种特色釉，其主要原料是：钠长石、铝矾土以及铜、铁、钒、铬、锶诸金属的氧化物矿物原料。这些原料按质量、按比例选取后加入球磨机中进行湿法粉碎和混合，其粒度均达120目-200目时，即制成本工序的产品——流体状浆料——釉浆。各主原料配比不同，则制成不同的釉浆。备用。

第三道工序：制坯。

将第一道工序中制出的坯泥，采用手工或机械注浆(用模具)的方法进行制坯，后者适用于批量生产。本工序的作用是成形，其产品为坯子(俗称坯胎)。

由于本发明只涉及钧瓷壁画的制造，所以坯子的形状呈板壳状。

第四道工序：干燥。

由于坯子含水量较高，强度极低，所以需要将其静置干燥。干燥方法是自然干燥，也可以烘干。本工序的目的是提高坯子的强度，便于以后搬动。

第五道工序：煅烧(俗称揽胎，与坯子俗称坯胎相呼应。)

将干燥后的坯子送入炉窑中加热煅烧，其作用是使坯子定形。整个煅烧过程中窑内的温度随时间变化的曲线见图1。

如图1所示，加热过程缓慢渐进，需9-11个小时，最后达到煅烧的最高温度900-1000℃。由于原料中氧化铝含量高，所以其耐温性也好，若低于该温度，即900℃以下时，坯子质地仍然疏松、表面多孔，当进入下一工序——上釉时，它会迅速吸尽其表面的釉浆，导之表面无釉。高于该温度，即1000℃以上时，坯子中的原料将提前瓷化，坯子的表面硬而光滑，将不能附着釉浆。