[发明专利]红色着色抗蚀印剂和颜色滤光片

说明书

本发明是关于在液晶显示器(LCD)用颜色滤光片(CF)等中使用的新型红色着色抗蚀印剂及使用它的LCD用CF。

作为红色颜料，已知有使用二酮吡咯并吡咯(DKPP)的高分子有机材料着色用的组合物，可以使用它，例如作粉体、糊状物、快干糊(フテッシュペ-スト)及调节剂，适用于印刷油墨、上浆色料、粘合剂色料和涂覆材料，例如特开平8-20731号公报及特开平8-27391号公报中有所公开。

然而，使用以上述以往配方调制的DKPP颜料的分散体，调制红色着色抗蚀印剂(RCRI)，用其制造LCD用CF，也不能达到最近高品位LCD所要求的高水准的亮彩度性，对于这种问题，其原因是以前的DKPP一次粒径很大，而且，难分散性所致。

由于DKPP在250℃以上的高温下结晶成长性很大，在ITO喷溅工序中曝露在250℃以上高温的CF用途中，由于DKPP料的结晶成长，结晶在CF表面上析出，成为产生雾霾的原因，又是一个问题。

本发明的目的是提供一种能付与高水准明亮彩度性的RCRI，用于LCD用的CF时，不存在上述问题。

本发明者们的着眼点是将DKPP与目前用作RCRI用红色颜料的4,4′-二氨基-1,1′-二蒽醌(DABAQ)相比，具有所谓分光透过曲线在550-600nm附近出现的上升趋势很大的特性。作为红色颜料使用DKPP适用的RCRI时，和配色函数Y(λ)的重叠面积很大，即，可得到亮度Y值比过去大幅度改善的LCD用CF，进而，作为红色颜料，通过使用这种DKPP的微粒化处理品，并进一步加速Y值的增大趋势。本发明者们预见到这些，并着手进行研究。然而，又遇到了DKPP的分散性和分散稳定性比过去颜料差的难题和高温时结晶成长性有时使CF表面形成雾霾的难题，这些难题又成为妨碍开发高明亮彩色化抗蚀印剂的原因。

本发明者们研究了DKPP颜料的分析条件，发现了上述课题的颜料分散时的难分散性和CF曝露于高温时可抑制结晶成长的颜料分散条件，并由此完成了本发明。

即，本发明的红色着色抗蚀印剂，是将红色颜料分散在感光性树脂组合物中形成的红色着色抗蚀印剂，特征是经二酮吡咯并吡咯磺酸衍生物进行表面处理的表面处理二酮吡咯并吡咯颜料(A)，以(a)聚(低级烷撑亚胺)或(b)聚烯丙胺与选自(ⅰ)具有游离羧基的聚酯、(ⅱ)具有游离羧基的聚酰胺或(ⅲ)具有游离羧基的聚酯酰胺中的1种或2种以上进行反应形成酰胺或盐而组成接枝聚合物(B)分散剂，对其进行分散而构成的。

本发明的红色着色抗蚀印剂，是在将红色颜料分散在感光性树脂组合物中而组成的红色着色抗蚀印剂，其特征是将二酮吡咯并吡咯颜料(D)，以二酮吡咯并吡咯磺酸衍生物(E)、结晶成长抑制剂和/或分散剂，以及上述接枝聚合物(B)分散剂进行分散而构成。

进而，本发明的颜色滤光片是用上述红色着色抗蚀印剂进行制作。

以下对本发明进行详细说明。

本发明中使用的表面处理DKPP颜料(A)和DKPP颜料(D)，例如可按以下方式制造。首先，使对氯苯甲腈和溴醋酸酯在锌粉的存在下反应合成DKPP颜料(D)。接着，表面处理DKPP颜料(A)，是将DKPP颜料(D)溶解在浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸或它们的混合液中，加热到80-90℃，进行磺化反应，接着用大量的水稀释，过滤得到的悬浊液后，水洗，将得到的滤饼干燥，得到二酮吡咯并吡咯磺酸衍生物(DKPPS)，接着将DKPP和DKPPS以浓硫酸为溶剂同时溶解后，倾入水中共同析出，过滤，得到含水滤饼，干燥、粉碎，可得到用DKPPS对DKPP进行表面处理的DKPP。然而，并不仅限定于上述制造方法。

上述DKPPS可用下述式(Ⅰ)表示。

(其中，X表示氢或卤素、m、n表示m+n=1～4)

表面处理DKPP(A)与通常的DKPP比较，具有优良的分散性和分散稳定性，其机理推测如下。即，认为表面处理中使用的DKPPS，由于具有和DKPP相同的分子骨架，两者的混合硫酸溶液倾入水中同时析出时，DKPPS吸附在DKPP表面上形成合一体，从而产生表面处理的状态。这时，亲水性的磺酸基出现在合一体表面上并能增大DKPP颜料表面的负表面电位，由静电的排斥力，有望增大颜料的分散性和分散稳定性，进而，认为DKPPS，由于上述负电位增大，也增大了下述具有氨基等阳离子性锚位部分的高分子分散剂的吸附性和吸附力，同时也增大由分散剂形成的立体排斥力，从而进一步增大该颜料的分散性和分散稳定性，作为分散助剂发挥了其功能。