[发明专利]精密元件成形装置及其成形方法

说明书

本发明涉及成形装置，更详细地说，涉及用于成形精密元件等的精密元件成形装置及其成形方法。

参照附图说明现有精密成形装置。图4表示现有精密元件成形装置的主要部分剖面图。现有精密成形装置包括：加压块19、承压块20、板21、上轴22、下轴23、侧板24、上模压紧件25a、下模压紧件25b、上模26a和下模26b。加压块19固定在下轴23的上端，可上下自如移动。加压块19具有基准面。承压块20经上轴22安装在板21的下面。上模26a利用上模压紧件25a安装，下模26b利用下模压紧件25b安装。上模26a和下模26b构成成形模。成形材料2被加压成形为与上模26a和下模26b形成的形状吻合的形状。

精密元件需要精密的尺寸精度。例如，作为精密元件的光学元件需要高的尺寸精度。在光学元件成形为成品时，形成的光学元件的尺寸精度由上模26a和下模26b的平行度决定。也就是说，将具有规定厚度的衬垫夹持在板21和侧板24之间，同时使承压块20整体相对于具有基准面的加压块19倾斜，从而调整作为成形模的上模26a和下模26b的平行度。此时，衬垫要具有符合目的的厚度。

但是，所述现有结构的成形装置每次调节平行度都要夹持衬垫。因此，由于衬垫叠置引起的误差、或衬垫的热变形及成形模自身的热变形等，而难于高精度、操作性良好地调节成形模的平行度。

本发明提供一种精密元件成形装置，可高精度地调节成形模的平行度，且调节的操作性良好。

本发明的精密元件成形装置包括：

(a)支承板；

(b)由所述支承板支承的平行度调节机构；

(c)上下移动的加压板；

(d)设置在所述加压板的上面的下模；

(e)成形控制部件；

(f)设置在所述平行度调节机构上的上模。

在所述加压板向上移动时，所述上模和所述下模相互扣合而形成成形模。

所述平行度调节机构具有承压部件、调节板、传达部件、固定支点部和操作部件。

所述传达部件设置在所述承压部件和所述调节板之间。

所述固定支点部固定所述承压部件的一点和所述支承板。

通过操作所述操作部件，移动所述调节板，

通过移动所述调节板，使所述承压部件以所述固定支点为支点，通过所述传达部件而移动。

由此(thereby)调节所述承压部件的倾斜，调节所述上模和所述下模的平行度，然后，使所述成形模形成的腔中的成形材料成形。

本发明的精密元件的成形方法使用成形装置。

所述成形装置包括：

(a)支承板4、29；

(b)由所述支承板支承的平行度调节机构3、7、8、8a、15，这里，所述平行度调节机构包括承压部件、具有倾斜面的调节板、传达部件、固定支点部和操作部件；

(c)设置在所述承压部件的下面的上模13a；

(d)上下移动的加压板1；

(e)设置在所述加压板的上面的下模13b；

(f)成形控制部件；

(g)用于将所述承压部件固定在所述支承板上的固定部件。

所述成形方法包括：

(1)调节承压部件的倾度的工序，所述调节承压部件的倾度的工序具有操作所述操作部件的工序，通过该操作使所述调节板移动，随着所述调节板的移动，所述承压部件以所述固定支点部为支点，通过所述传达部件而倾斜，调节所述承压部件的倾度，从而调节所述上模和所述下模的平行度；

(2)在由所述平行度调节机构调节所述承压部件的倾度后的状态下，由所述固定部件将所述承压部件固定在所述支承板上的工序；

(3)使所述加压板上升，将所述下模和所述上模扣合，然后，在所述下模和所述上模形成的成形模中使成形材料成形的工序；

(4)使所述下模下降，取出说明的预成品的工序。

理想的是，所述成形方法还包括：

(5)测定所述预成品的形状的尺寸的工序；

(6)比较所述预成品的尺寸和所希望的尺寸，然后，反复进行调节所述承压部件的倾度的工序的工序；

(7)在反复进行调节所述承压部件的倾度的工序后，再次驱动所述成形装置而成形成品的工序。

理想的是，所述调节板包括具有倾斜角度的斜面；

利用所述调节板的移动使所述传达部件在所述倾斜面上移动，所述承压部件随着所述传达部件的移动而倾斜。

理想的是，所述传达部件包括正球，所述承压部件随着所述调节板的移动，通过所述正球而倾斜。