[发明专利]剪切机

说明书

本发明涉及能往复剪切的回转刀具的剪切机。

如图4所示，由自走式的圆形刀具或多角形刀具构成的回转刀具的剪切机系使由电动机4和回转刀具5构成的剪切机6的回转刀具5在具有配置在工作台1上的具有沟槽2的轨道3上一面旋转一面移动，在回转刀具5的一部分与沟槽2内相对并通过一起移动的下刀具7对在轨道3上延伸至预定长度的布料(包括板料)进行剪切。

剪切时，以使剪切机6在轨道3的预定一侧待机状态将卷绕着的布料开卷并延伸至预定长度，如上所述，就可在轨道3上对其部位进行剪切。

采用这种现有技术，剪切时必须先使剪切机在轨道的预定一侧待机。即相应于剪切一次，剪切机就必须在轨道上往复一次。因此，如果剪切机不回到原来的待机位置，就不能进行用于下一次剪切的布料的开卷延伸作业，在作业顺序存在空耗的同时，存在剪切作业时间变长的问题。

本发明的目的在于提供一种能提高剪切效率的剪切机。

本发明的剪切机系对沿工作台上的轨道移动而开卷延伸的布料进行剪切，其特征在于，将回转刀具分别配置在剪切机本体的前后部，并连接成两个回转刀具的回转方向对于所载放的一个电动机的驱动轴互不相同。

附图简单说明：

图1为剪切装置的整体说明图。

图2为剪切机的一侧面图。

图3为剪切机的另一侧面图。

图4为剪切装置的以往例子的说明图。

以下参照附图说明本发明的实施形态。

图1为剪切装置的整体说明图，图2为剪切机的一侧面图，图3为剪切机的另一侧面图；图中，8为剪切机本体，它与以往的一般技术一样被支承在支承件9上。

与以往的一般技术一样，该支承件9与设于轨道11内的未图示的驱动体连接支承成沿设于工作台10上的具有沟槽的轨道11移动，将剪切机本体8支承成沿轨道11作往复运动。

12、13为设于该剪切机本体8的前后的圆形刀具或多角形刀具的回转刀具，并作互为相反方向的旋转。在本实施形态中，回转刀具12为逆时针方向，回转刀具13为顺时针方向。

分别与这些回转刀具12、13一起在轨道11的沟槽内移动的未图示的下刀具相对配置成与这些回转刀具12、13接触。各回转刀具与下刀具的关系与以往技术相同。

14为作为动力源的电动机，在其驱动轴15端设有通过皮带轮或齿轮等进行驱动的驱动轮16。

上述各回转刀具12、13的各回转轴17、18上设有通过皮带轮或齿轮等进行作动的作动轮19、20。

21、22为通过皮带轮或齿轮等进行传动的传动轮。

如图3所示，这些驱动轮、作动轮、传动轮由无接头的皮带或链条等传动件加以驱动。驱动轮16、作动轮19和两个传动轮21、22通过传动件23将驱动轮16的驱动力传递到作动轮19。

另外，作动轮20通过传动件24与传动轮21连接。传动轮21通过上述传动件23获得驱动轮16的驱动力，并将其传递的驱动轮16的驱动力传递到作动轮20。

因此，如上所述，在本实施形态中，回转刀具12为逆时针方向旋转，回转刀具13为顺时针方向旋转。并且，两个回转刀具12、13经常一起旋转，并通过行进方向前方的回转刀具进行剪切。

与以往的回转刀具的剪切机一样，砂轮能与回转刀具12、13接触。

上述轨道11的两端比工作台10的侧端突出，能使剪切机本体8在两侧待机。

另外，在图1中，25为布料，26为压紧轨道，27为控制箱，28为移动驱动部，这些均与以往装置相同。

另外，虽然在上述结构中是通过支承件将剪切机本体可移动地设置在工作台上，但作为以往结构也有将剪切机本体可移动地在设于工作台上方的轨道中下悬的结构，本剪切机本体同样也可采用这种下悬式的结构。

采用以上结构，可使轨道11上的剪切机本体8在工作台10的任意一侧待机。此时，行进方向前方的进行剪切的回转刀具的旋转为剪切时回转刀具从布料的上面向下面方向旋转的方向。

因此，一旦通过压紧轨道26将布料25在工作台10上延伸到所需长度，剪切机本体8即由支承件9支承而沿轨道11在工作台10上自走移动，并通过行进方向前方的的回转刀具12(13)在轨道11上剪切到所需尺寸。

一旦在工作台10上自走移动的剪切机本体8在工作台10端停止并再次通过压紧轨道26将布料25在工作台10上延伸到所需长度，即通过自走移动并成为与上述相反侧的行进方向前方的的回转刀具13(12)加以剪切。