[发明专利]使资讯显示器具备低电阻及低反射率涂层的方法

说明书

本发明是关于一种使资讯显示器具备低电阻及低反射率涂层的方法，尤指一种用离子溅镀法，于资讯显示器的显示面板外壁上，依序溅镀形成铟锡氧化物透明膜及二氧化硅膜，使资讯显示器的显示面板上具备低电阻及低反射率涂层。

众所周知，一般视讯显示器的阴极射线管(CRT)表面的反射光强度，约为入射光的4-8％，该反射光对于长时间的使用者而言，极易造成眼睛疲劳伤害，且会降低视讯显示器上应有的解析度及颜色对比，此外，在现今日趋普及的高解晰度及高画质显示器中，由于其驱动电压一般均高达25KV，极易于显示器表面上形成静电压，导致大气中微尘粒子吸附在其表面，破壤了显示器的画质，且在低湿度区域内使用该种显示器时，亦容易令使用者遭受电击。故一般为解决上述问题，使视讯显示器符合相关的品质要求，均会在阴极射线管的显示面板外壁表面上，进行抗眩光、抗反射及抗静电等的表面处理，通过涂布多数抗静电及抗反射涂层的方法，以有效减少光源反射作用对视讯影像所造成的不良影响，并大幅降低其上所累积的静电压。近年来，由于消费大众对显示器的影像画质要求日渐提高，视讯显示器的业者莫不朝着以设计制造出更高品质及水准的显示器为目标，因此，视讯显示器的抗静电及抗反射效果的好坏，即成为评鉴品质高低的重要标准。

图1所示为一般传统的彩色阴极射线管10的纵剖面示意图，主要包括一密封的玻璃管体12，该玻璃管体12设有玻璃面板14、管颈部18及中间漏斗部16，该玻璃面板14的内壁表面涂布荧光层24，该荧光层24包括多数个可分别散发荧光的荧光单元241，该密封玻璃管体12的管颈部18内设有多数个呈直线排列的电子枪20，用以产生三色电子束22，电子束22经一磁偏扫轭的控制，沿水平及垂直方向偏折，并聚焦于该荧光层24上，当该彩色阴极射线管10产生的三色电子束聚焦在该玻璃面板14内壁表面上的各荧光单元241时，该荧光单元241将散发出有色光，以在该玻璃面板14上显示视讯影像。

图2所示为传统将抗静电及抗反射涂层应用于彩色阴极射线管的显示面板上的局部剖面示意图，该玻璃面板40的内壁表面涂层有荧光层42，其外壁表面涂布有涂层44。该荧光层42是由多数个彼此间隔且呈点状或带状分布的荧光单元组成。该涂层44包含内层的抗静电涂层46及外层的抗反射涂层48，该抗静电涂层46的表面设有导电元件50，通过该导电元件50将该玻璃面板40连接至接地端，以有效去除该玻璃面板40外壁表面所累积的静电荷；该抗反射涂层48是用以减少该玻璃面板40外壁表面对外界环境光的反射，使该玻璃面板40上呈现更清晰的视讯影像。

目前在平面直角状阴极射线管面板上所使用的抗眩光、抗反射及抗静电的涂布处理，一般用喷涂或旋转式涂布等“湿法涂布方式”，传统的涂布材料包括凝胶材料(如硅质凝胶)成分的涂布溶液，其涂布方法是利用涂布装置，以喷涂或旋转式涂布方式，呈雾状微粒均匀涂布在资讯显示器的显示棉板的外壁形成抗静电及抗反射的涂层，或多层抗静电及抗反射的涂层。其主要缺陷在于：

1、湿法涂布方式必须仔细考虑所使用的涂布材料的材质与溶剂的分散性，一般包括使用硅质凝胶，造成选材及混配较耗费时间；

2、必须使用喷涂装置，将调配好的涂布材料通过喷涂装置的喷嘴以雾状微粒的方式均匀地喷涂在资讯显示器显示面板外壁上，常通过多层的涂布形成所需的抗静电及抗反射涂层，造成各涂层的喷涂量及均匀性较不易控制均匀，较难控制其抗静电及抗反射涂层的效果及其稳定性；

3、湿法涂布方式造成大量的涂布材料的浪费，且较难回收及环境污染。

针对现有技术的缺陷，本发明人进行研究开发，创造出本发明的技术方案。

本发明的主要目的在于提供一种使资讯显示器具备低电阻及低反射率涂层的方法，是利用离子溅镀方式，在资讯显示器的显示面板外壁上，依序形成铟锡氧化物透明膜及二氧化硅膜，通过简单且无污染的制程，利用该铟锡氧化物膜的低电阻特性及该二氧化硅膜的低反射率特性，达到在该资讯显示器的显示面板外壁表面上依序形成一抗静电及一抗反射涂层的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种使资讯显示器具备低电阻及低反射率涂层的方法，其特征在于：它是在溅镀室中，利用离子溅镀法，在资讯示器的显示面板外壁上，先溅镀形成铟锡氧化物透明膜，再利用离子溅镀法，于该铟锡氧化物透明膜的外表面溅镀形成二氧化硅膜，在该资讯显示器的显示面板外壁表面上依序形成具备低电阻及低反射率涂层。